[实用新型]反应釜的正常安全排气管路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜的正常安全排气管路。

背景技术

湿法冶金经常采用反应釜，工作条件大都为高温高压高腐蚀性，为保证反应釜正常稳定安全地生产，一般反应釜都设置有三个气体排放口，一个为紧急事故排放口，其作用是遇到紧急情况时，人工或自动启动开关阀门泄压，以保证反应釜的安全，另一个为安全排放口，按照反应釜的设计工作压力设置有安全阀，一旦反应釜内压力超过设定安全值，安全阀将自动开启泄压，以保证反应釜的安全，反应釜的正常排气是由第三个排放口，即正常排放口的排气来保证反应釜内的压力平衡，以维持生产的正常运行，反应釜还设置有单独的氧气进口管，蒸汽进口管，矿浆进料管及矿浆排料管，进入反应釜的物料一般有氧气、蒸汽、矿浆等，排出反应釜的物料一般有废气、矿浆，进入反应釜的物料与排出的物料，必须有效结合，才能保证反应釜的正常运行，但在实际生产中，反应釜经常发生“跑液冒槽”事故，即本应从反应釜排料管排出的矿浆大量从正常排气口排出，这对反应釜的运行造成极大的安全隐患，生产无法继续下去，反应釜发生“跑液冒槽”事故一直是行业内困扰企业生产的难题，其主要原因是反应釜的进出物料没有保持平衡，釜内压力也不能保持平衡。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术反应釜跑液冒槽事故，提供一种反应釜正常安全排气的管路，以保证反应釜正常安全运行。

本实用新型所述反应釜的正常安全排气管路，包括与反应釜连接的紧急事故排气管、安全排气管、正常排气管、氧气进口管、蒸汽进口管，矿浆进料管和矿浆排料管。所述紧急事故排气管、安全排气管、正常排气管、矿浆进料管和矿浆排料管均设置在反应釜的上部，且矿浆进料管和矿浆排料管分别位于反应釜上部的头、尾两端，正常排气管靠近矿浆排料管设置，蒸汽进口管设置在反应釜的侧边，氧气进口管设置在反应釜的底部；所述紧急事故排气放管、安全排气管、正常排气管的管径在DN40-80之间。

所述紧急事故排气管上设置一个紧急排气阀，安全排气管上设置一个安全阀，保证反应釜的安全使用，正常排气管上设置一个手动调节阀，三个阀门均在靠近反应釜的接口处设置，手动调节阀的后面设置一个自动调节阀，手动调节阀为自动调节阀的维修提供便利。

所述正常排气管的管道采用夹套管，管道中间排气，外壁蒸汽加温或保温，夹套管结构为保证排气管顺畅提供了有力保证。

本实用新型的三个排气口均设置在反应釜上部，蒸汽从釜体侧边进入，氧气从釜体底部进入，矿浆进料管及矿浆排料管分别对应设置在反应釜上部的头、尾两端，有效保证了反应釜进出物料的平衡及压力平衡。正常排气口的设置靠近反应釜尾端矿浆排料管，这对进入反应釜的物料充分反应完全留有足够的空间和时间，从正常排气口排出的是反应完全的废气。本实用新型保证了反应釜进出物料的平衡及压力平衡，即保持了釜内压力平衡，也就解决了反应釜跑液冒槽事故的源头，使反应釜能安全高效的运行。 

附图说明

图1为本实用新型的布置示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的反应釜正常安全排气的管路，包括设置于反应釜8上部的紧急事故排气管5、安全排气管6、正常排气管7、氧气进口管4、蒸汽进口管3，矿浆进料管1和矿浆排料管2，矿浆进料管1和矿浆排料管2分别位于反应釜8上部的头、尾两端，它们的管路上分别设置进料阀11、排料阀21，正常排气管7靠近矿浆排料管2设置，蒸汽进口管3设置在反应釜8的侧边，其管路上设置蒸汽调节阀31，氧气进口管4设置在反应釜8的底部，其管路上设置氧气调节阀41。紧急事故排气管5上设置一个紧急排气阀51，安全排气管6上设置一个安全阀61，保证反应釜的安全使用，正常排气管7上设置一个手动调节阀71，以上各阀门均在靠近反应釜8的接口处设置，手动调节阀71的后面设置一个自动调节阀72，手动调节阀71为自动调节阀72的维修提供便利。紧急事故排气管5、安全排气管6、正常排气管7的管径在DN40-80之间。正常排气管7的管道采用夹套管，管道中间排气，外壁蒸汽加温或保温。