[实用新型]倍捻机高速锭子锭座

说明书

技术领域

     本实用新型涉及纺织机械中的倍捻机，尤其涉及倍捻机锭子锭座结构的改进。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，它可以将两股或两股以上的单纱加捻成股线，其加捻效率比传统的捻线设备成倍提高，加捻质量更优，能较好地实现了大卷装无接头。

倍捻锭子是倍捻机加捻单元中的重要部件，它主要包括锭杆、锭盘、储纱罐和锭座等零件。现有的倍捻机锭子锭座包括锭脚、纺锭轴承、轴承座、弹性管、锭底和吸震卷簧等，其纺锭轴承通过轴承座安装于锭脚上部的腔口部位，位于锭脚腔内的弹性管上端与轴承座固定连接，弹性管的下端装有用于支承锭杆的锭底，在弹性管与锭脚内腔内壁之间装有吸震卷簧。

在现有结构中，首先由于纺锭轴承是通过轴承座安装于锭脚上的，容易形成较大的装配累积误差，难以保证纺锭轴承与锭底之间正确的同轴度，在高速运转时会导致较大的振动；同时轴承与轴承座及锭脚间的接触摩擦面增多，在倍捻机这种大纱重载工作状况下，常因轴承座的松动上浮，造成锭子摆动增大，形成锭子与钢领不同心，接触面磨损量加大而加剧锭子的振动，锭子的转动速度和负载能力受到严格限制。又由于轴承座和弹性管占据了锭脚内腔较多空间，一方面使锭脚腔室内的容油量变少，不利于锭子各运动件间的充分润滑和散热降温，直接影响锭子的使用寿命和运转稳定性，加大维护工作量，缩短使用寿命；另一方面也限制了吸震卷簧的空间尺寸，降低锭子在高速运转的减震、吸震性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、运转振幅小、负载能力强的倍捻机高速锭子锭脚。

为了解决上述技术问题，本实用新型的倍捻机高速锭子锭座，包括含有内腔的锭脚和纺锭轴承，所述纺锭轴承安装于锭脚的腔口位置 ，在锭脚内腔中设置有中心套管，锭底固定安装于中心套管的下端；在中心套管的上段紧套有弹性圈，在中心套管上还紧套有吸震卷簧。

采用上述结构后，由于纺锭轴承直接固定安装于锭脚的腔口位置，不仅减少了锭座的组装零件数，避免了轴承与锭脚的装配累积误差，保证了纺锭轴承与锭底间正确的同轴度，而且避免了轴承座受外力干扰产生浮动所引起的振动，更有利于锭子的高速运转。又由于采用了中心套管和弹性圈结构，从而取消了弹性管，这样一方面增大了锭脚的内腔容积，增加了锭脚内腔中的容油量，既提高锭子的润滑效果，有效延长使用寿命，又增强了散热降温效果，有效降低锭子高速运行的温度；另一方面锭脚腔室的增大，还可以增加吸震卷簧的圈数，使锭子具有更加良好的自调吸震作用，大幅度地减少与消除纱管筒管的摇头现象，保证锭子能在最高的速度范围内工作，运转稳定、负载能力大。本实用新型还具有磨损少、功率消耗低、结构简单和加工方便的特点，减少加工成本和原材料。

本实用新型的进一步实施方式，所述弹性圈与吸震卷簧之间设置有防沉隔圈。该结构既保证了弹性圈和吸震卷簧间的稳定可靠连接，更可消除锭子使用过程中的下沉现象。

本实用新型的进一步实施方式，在所述纺锭轴承的上侧面设有轴承盖板，该轴承盖板固定安装于锭脚的腔口端部。该结构使锭子能有效防止飞花、尘杂侵入轴承，又保证锭脚腔室中的润滑油不外溅。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型倍捻机高速锭子锭脚作进一步详细说明。

图1是本实用新型倍捻机高速锭子锭脚一种具体实施方式的结构示意图。

图中，1—轴承盖板、2—纺锭轴承、3—锭脚、4—弹簧圈、5—防沉圈、6—中心套管、7—吸震卷簧、8—锭底。

具体实施方式

如图1所示的倍捻机高速锭子锭座，该锭座包括锭脚3和纺锭轴承2，锭脚3呈含有内腔的杯状结构，纺锭轴承2通过压配直接固定安装于锭脚3的腔口位置，纺锭轴承2为滚柱轴承。在锭脚3内腔中设置有呈管状的中心套管6，中心套管6的下端固定地装有锭底8，锭底8用于托承高速转动的锭杆下端锭尖。在中心套管6的上段紧套有弹性圈4，该弹性圈4为尼龙制成的定中心圈，其内圈与中心套管6紧配，外圈与锭脚3的腔壁保持较小间隙，起确定锭子中心和下支承的横向、纵向支承作用。在中心套管6上还紧套有吸震卷簧7，该吸震卷簧7采用蜗卷弹簧结构，由弹簧钢卷制而成，其内圈与中心套管6紧配，外圈与锭脚3的内腔壁撑紧，吸震卷簧7能有效消耗锭杆振动能量起到吸振作用。在弹簧圈4与吸震卷簧7之间垫有防沉隔圈5，该防沉隔圈5为一圆垫片。在纺锭轴承2的上侧面装有轴承盖板1，该轴承盖板1固定安装于锭脚3的腔口端部，安装时锭杆穿过轴承盖板1的的中心孔向伸至锭底8。

该锭子锭座由于取消了现有技术中轴承座和弹性管，减少了锭子的装配累积误差，增加了润滑油量；采用了中心管和尼龙弹性圈结构形式，不仅具有良好的减振吸振性能，而且锭杆能在高速运转时自定中心，保证锭杆锭尖与锭底的正常接触；运转速度得以大幅提高，负载能力增强，适合用于倍捻机的高速锭子。