[实用新型]滚压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚压成型机，属于陶瓷机械领域。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大的一类，原有的滚压成型机为摆头式(或称点头式结构)或液压式，液压式是靠液压泵来控制，上下速度非常慢，这榉大大延缓了成型效率，而且液压成型机电路繁琐易出故障。滚压头的抬起、下落靠液压头机座后面的凸轮带动，使滚压头的运动形成点头式。由于滚压头的的点头式运动，其运动轨迹呈弧线形，因此，成型机不能成型异型产品，尤其是深度较大的异形产品，如腹部直径大于口部直径的凸肚陶瓷异形产品、直筒类产品等受此限制，对于该类产品，只有靠注浆成型来完成。而注浆成型存在劳动强度大、占地面积大、生产效率低、产品密度差和质量差等问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，结构简单、操作方便的，能够成型深度较大的异形产品的滚压成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚压成型机，包括机架，其特征在于：机架上设有立柱座，立柱座上安装有立柱，立柱顶端套有立柱坐帽，立柱坐帽上装有传动丝杆电机，立柱上安装有滚压头机座，滚压头机座一端连接有滚压头连接件，另一端连接中心稳定装置，滚压头连接件底部安装有滚压头，两侧分别连接摆头手柄和滚压轴电机，滚压头机座左右两侧分别连接传动丝杆，传动丝杆与滚压头机座通过丝母连接，立柱座底部连接有滑板组，机架外侧，滚压头正下方位置设有模套，模套底部连接有机轮轴，机轮轴底部连接两侧分别连接有刹车机构和顶模装置，机轮轴一侧固定在机架上。

所述的滑板组包括上滑板，上滑板顶部与立柱座底部连接，上滑板底部连接有斜铁，斜铁底部连接有下滑板，上滑板与下滑板相扣合，下滑板固定在滑板箱上，上滑板通过支撑帽固定。

所述的变速箱装置包括退刀拉杆，退刀拉杆连接在支撑帽上，下滑板底部一端安装有变速箱，变速箱上连接有退刀凸轮和变速箱电机，退刀凸轮与退刀拉杆相连接。

所述的中心稳定装置包括中心稳定箱，中心稳定箱上垂直连接有中心稳定柱，中心稳定柱底部固定在上滑板上。

所述的立柱座上设有调节前后手轮。

所述的上滑板和下滑板一端设有调节器，调节器与退刀拉杆相连接。

传动丝杆电机可带动传动丝杆上下升降，变速箱电机可带动变速箱动作，滚压轴电机可带动滚压头动作。

变速箱电机拉动变速箱，从而可带动退刀凸轮，退刀凸轮与退刀拉杆相碰，实现上滑板和下滑板的横向移动。

调节前后手轮可以通过调节上滑板和下滑板的位置控制模体厚度，调节器可以调节退刀量。

工作时，传动丝杆电机带动传动丝杆，传动丝杆带动滚压头机座下降，使滚压头插入模套的石膏模内，滚压头电机驱动头部外凸的滚压头转动实施滚压，当滚压到设计的深度和程度时，变速箱上的退刀凸轮驱动退刀拉杆，使得上滑板后移，转动滚压头的滚动边将成型胚体的内腔扩大，成型完毕后上滑板向前移位，滚压头电机驱动滚压头回到正中位置，随后传动丝杆上移，使滚压头脱离石膏模，到达设定高度后，取出模型，随后滚压机座下移，回到原始位置，完成一次操作循环。

本实用新型所具有的有益效果是：滚压成型机可方便的成型深度较大的异型产品，只设置了一条立柱，简化了结构，方便了操作。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图中1、传动丝杆电机；2、立柱坐帽；3、立柱；4、滚压头机座；5、滚压头连接件；6、滚压头；7、模套；8、机轮轴；9、刹车机构；10、传动丝杆；11、滚压机座丝母；12、中心稳定箱；13、中心稳定柱；14、调节前后手轮；15、立柱座；16、上滑板；17、下滑板；18、退刀拉杆；19、变速箱；20、变速箱电机；21、调节器；22、摆头手柄；23、滑板箱；24、整机机架；25、顶膜装置；26、滚压轴电机；27、支撑帽；28、退刀凸轮；29、斜铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：