[实用新型]局部大型直管高压堵漏夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带压堵漏夹具，特别涉及一种在高压情况下的大型管道堵漏用的局部大型直管高压堵漏夹具。

背景技术

在大型的，连续化生产企业，特别是大型管道都是由铸造来实现的，这就必不可免的产生铸造缺陷（砂眼等），再加上介质的经年冲刷，铸造缺陷显现出来形成漏点，严重危及装置的连续生产运行。通常采用的方式是用如图1所示的带压堵漏夹具来消除泄漏。

首先见夹具厚度的设计公式：

                                                   

式中：

    P：系统压力和密封剂的挤压压力MPa

    ：夹具的最大内经

    ：夹具材料的温度需用应力MPa

    Φ：焊缝系数

    C：厚度附加量

    Δ：热膨胀量

由公式可知，夹具的承压壁厚，在材质确定的情况下（由系统的温度来选定材质）与容器内径大小和所承受的压力成正比。这样一来高温高压工况的大型管道或阀门的带压堵漏夹具就会因为压力的堵漏设备尺寸的大小而受到严格的限制，不是由于家具太大难于施工，就是因为夹具的变形影响堵漏质量，导致密封失败。

如图3所示采用隔离式夹具的发放在现实是公共也经常用到，但是这种方法多数只实用于小型的夹具和管道壁厚减薄处，大型夹具如果采用这种方法在加工难度和加工精度上存在着不小的问题，况且夹具太大在安装上也存在着不可忽视的问题，无形中增加和成本和安装难度，所以在大型的管道中很少采用这种方法。

发明内容

针对现有技术存在上述的不足，本实用新型提供了一种局部大型直管高压堵漏夹具，在夹具体局部设计成回字形结构，通过胶料挤压回字形结构里面镶嵌的柔性填料，来达到密封的效果。

    本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种局部大型直管高压堵漏夹具，主要由两个相同结构的半环夹具体对接构成，两个半环夹具体的内环面上分别设有凹槽，两个半环夹具体上分别焊接一对耳板，其特征在于：在其中一个所述半环夹具体的凹槽槽内面上，间距设有两个回字形立壁，在外圈回字形立壁的上下两端，分别间距设有一条形立壁，在两个回字形立壁内及外圈回字形立壁与凹槽的两侧立壁之间及两个条形立壁之间，分别设有数个注射通道；两个回字形立壁和两个条形立壁与凹槽的两侧立壁等高。

本实用新型有如下优点：由于本实用新型在夹具体局部设计成回字形结构，形成了多道密封腔，等于形成了多重保险，更好的起到了防止泄漏的效果。由于设计了回字形结构，需要在回字形结构处加工严格及强度设计要求合理，其余部分粗糙加工即可，从而彻底解决了大型高压管道堵漏成功率低、夹具太重、制作夹具周期长等问题。通过合理的结构改变，在保证可承压的情况下，减小了带压堵漏夹具的体积和重量。节省了加工时间、成本低。

附图说明

图1是传统直管夹具结构示意图。

图2是传统的半环夹具体结构示意图。

    图3是隔离式夹具结构示意图。

图4是本实用新型夹具结构示意图。

图5是本实用新型带回字形结构的半环夹具结构示意图。

图6是本实用新型带回字形结构的半环夹具立体图。

具体实施方式

    如图4、5、6所示，一种局部大型直管高压堵漏夹具，主要由两个相同结构的半环夹具体1对接构成，两个半环夹具体1的内环面上分别设有凹槽1-1，两个半环夹具体1上分别焊接一对耳板2，在其中一个所述半环夹具体1的凹槽1-1槽内面上，间距设有两个回字形立壁3，在外圈回字形立壁3的上下两端，分别间距设有一条形立壁4，在两个回字形立壁3内及外圈回字形立壁3与凹槽1-1的两侧立壁之间及两个条形立壁4之间，分别设有数个注射通道1-2；两个回字形立壁3和两个条形立壁4与凹槽1-1的两侧立壁等高。

该夹具，是在泄漏点处的回字形结构形成了多道密封腔，在密封腔里镶上柔性填料或者注射密封胶，通过挤压密封填料，或通过密封胶料的填充来实现堵漏作业的。本实用新型确保了堵漏的成功率，而彻底解决了大型高压管道堵漏成功率低、夹具太大、制作夹具周期长等问题。