[实用新型]矿浆分流装置

说明书

技术领域  

本实用新型涉及一种矿浆排放分流装置。

背景技术  

在现有的磨机排矿泵箱的两侧出矿管口上，分别设置有一个用于封堵矿浆的锥堵，根据使用需要将其中一锥堵提起，矿浆从该矿管口流出并进入相应的泵池中。但由于磨机排矿矿浆量较大、浓度高、颗粒粗，倒泵时，需要几个人一起同时配合或借助吊车才能将其锥堵拿起或关闭，从而实现矿浆分流。此方法不但操作麻烦，劳动强度较大，工作效率极低，并且经常因操作困难造成泵池、管路淤积，这是每个矿山都存在的技术难题。

实用新型内容  

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种矿浆分流装置，能够对矿浆进行机械分流操纵，大幅度提高工作效率，降低劳动强度。以克服原有矿浆分流存在的弊端。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

矿浆分流装置，包括用于与磨机相连接的排矿泵箱，所述排矿泵箱下端的左右两侧分别设置有出矿短管，其特征在于：所述两出矿短管的外端分别连接有一法兰盘，在两法兰盘的上端分别安装有支架，在每一支架上安装有电机，在支架内还安装有由电机驱动的可上下移动的阀杆，所述阀杆的下端安装有用于控制法兰盘中心孔启闭的阀板。

在所述法兰盘中心孔处的左右两内侧壁上分别安装有聚四氟乙烯密封圈。

所述阀板的下端为楔形斜面，在所述法兰盘上安装有与所述的楔形斜面相配合的楔形阀座。

楔形阀座的厚度小于聚四氟乙烯密封圈的厚度。

本实用新型的积极效果在于：

采用本装置将磨机排矿中的高浓度、大颗粒矿浆进行分流，具有易关闭，不卡阻，降低劳动强度的特点，在很大程度上提高了劳动效率。特别适合矿浆量大、浓度高、颗粒粗的特殊矿浆。具体如下：

第一，楔形阀座和阀板采用楔形配合，阀板在关闭时，阀板与楔形阀座之间的矿料会滑落到阀板与楔形阀座外部，并具有较好的破渣能力，有效地减少了矿料对阀板与楔形阀座的密封面的磨损。

第二，楔形阀座为厚度小于聚四氟乙烯密封圈的厚度为荫蔽型结构，矿浆经过时不会直接冲刷该楔形阀座，有效地防止了楔形阀座的磨损。

第三，由于聚四氟乙烯硬度高，在阀板关闭后能够刮去阀板上的矿泥，并利用矿浆产生的压力将阀板推向楔形阀座，达到截止、密封的效果。

附图说明  

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式  

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括用于与磨机相连接的排矿泵箱12，所述排矿泵箱12下端的左右两侧分别设置有出矿短管7，所述两出矿短管7的外端分别连接有一法兰盘6，在两法兰盘6的上端分别安装有支架3，在每一支架3上安装有电机1，电机1由带有指示灯10和控制开关9的控制器操纵。在支架3内还安装有由电机1驱动的可上下移动的阀杆2，所述阀杆2的下端安装有用于控制法兰盘6中心孔启闭的阀板4。

在所述法兰盘6中心孔处的左右两内侧壁上分别安装有聚四氟乙烯密封圈6-2。所述阀板4的下端为楔形斜面4-1，在所述法兰盘6上安装有与阀板4的下端为楔形斜面4-1相配合的楔形阀座6-1。其中所述楔形阀座6-1的厚度小于聚四氟乙烯密封圈6-2的厚度。

为了便于更换维修，在两法兰盘6的外端还分别安装有一出矿管5。

设备运行时，如走向示意线11所示，矿浆从磨机中进入到排矿泵箱12中，此时根据需要，通过控制器控制相应的电机工作，阀板4从法兰盘6的中心孔处向上升起，矿浆依次经过出矿短管7、法兰盘6、出矿管5进入到相对应的一个泵池8中。矿浆倾倒完毕后，阀板4落下，阀板4下端的楔形斜面4-1与法兰盘6底部的楔形阀座6-1紧密闭合。

经试验，采用此结构设计的泵池切换装置，每次可节约泵池切换时间20分钟，节约操作人员3人，年节省人工及渣浆泵用电等各项直接费用5万余元，可提高磨机设备运转时间4小时，间接经济效益24万余元以上。