[实用新型]定转子通风槽片快速落料模下模板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定转子通风槽片快速落料模，尤其适用于一种定转子通风槽片快速落料模下模板装置。

背景技术

目前，多数定转子通风槽片加工都采用先剪取固定宽度的钢板，再落料的工艺。落料过程中根据通风槽片的设计不同，有的会产生大量废料，有的虽然不产生废料， 但在使用普通定转子通风槽片落料模下模板装置在加工通风槽片的时候，定位销设置在凹模腔后方，由于是每次冲制两片，一片由凹模腔漏下，另一片留在下模板上面，并且有定位销挡住，需要人工将其取出，如此不仅影响加工效率，而且存在安全隐患。因此不论在成本、效率还是安全方面，现有的定转子通风槽片落料模都存在不足。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种安全环保、工作效率较高的定转子通风槽片快速落料模下模板装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种定转子通风槽片快速落料模下模板装置，下模板上设置有凹模腔，以及用于限制冲件位置的挡料块，还包括漏料孔，该漏料孔位于挡料块前侧，用于冲件的自动漏料；还包括用于限制待冲板料位置的限位块，限位块成对设置限位块之间距离为待冲冲件长度尺寸，且与凹模腔距离为冲件宽度尺寸。

进一步地，下模板上还包括限位缺口冲制凹模，垂直于限位块设置。

更进一步地，所述限位缺口冲制凹模长度为冲件宽度的两倍。

本实用新型由于采用了新的技术方案，产生了如下有益技术效果：

本实用新型的定转子通风槽片快速落料模下模板装置，工作时留在下模板上面的通风槽片可以被推入漏料孔中，避免了人工取料；由于增加设置有限位缺口冲制凹模，与限位块，使得冲制过程定位更加精确，加工过程更加稳固，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型定转子通风槽片快速落料模下模板装置结构示意图；

图2为本实用新型定转子通风槽片快速落料模下模板装置A-A剖视图；

图3为冲件示意图；

图4为冲制工作状态示意图。

图中：1，下模板；2，限位块；3，挡料块；4，限位缺口冲制凹模；5，漏料孔；6，凹模腔；7，板料；8，限位缺口。

具体实施方式

图1所示，为本实用新型的优选实施方式，仅表示了模具中的下模板结构，模具中还有上下模架、凸模、垫板、导柱、导套等模具必须的结构未一一列出，都根据下模板结构配做。本实用新型并不限于附图所示内容。图1所示，该定转子通风槽片快速落料模下模板装置，包括下模板1、限位块2、挡料块3、凹模腔6、漏料孔5、限位缺口冲制凹模4，凹模腔6、漏料孔5与限位缺口冲制凹模4在下模板上加工出，凹模腔6两端长度均超出冲件长度尺寸，所述漏料孔5距离凹模腔6有足够距离以保证加工强度，所述挡料块3装置在漏料孔5一侧，防止推力过大或者冲件歪斜，保证冲件进入漏料孔，所述限位块2之间距离为待冲冲件需求长度尺寸，且与凹模腔6距离为冲件宽度尺寸，所述限位缺口冲制凹模4长度为待冲冲件宽度的两倍，以求精确定位。

通风槽片在设计排版上实现无搭边，不产生废料，原理是在距离冲件宽度的位置上设置定位销，板料进入模具时顶住定位销，冲裁时会产生两个冲件，一个留在凹模腔中，另一个为冲制切断的部分，留在凹模板上表面，其形状仍符合冲件要求。

图4所示，本实用新型下模装置的下模板1部分设计有限位块2、挡料块3、漏料孔5、限位缺口冲制凹模4，工作时，板料7先接触两边的限位块2，限位缺口冲制凹模4会冲出一个限位缺口，然后将料向前送，以冲出的缺口抵触限位块2，冲制冲件，同时再冲出新的限位缺口8以用作下一次冲裁的定位，冲制产生2个冲件，一个随凹模腔漏下，另一个留在下模板1上随着下次送料会被推入漏料孔5，挡料块3可防止冲件因推力过大而跳过漏料孔。

定转子通风槽片快速落料模下模板装置在原有模具基础上做了以上适当改进，优化了定转子通风槽片冲制工艺，提高了生产效率，减少了安全隐患，从而降低了企业的生产管理成本。