[实用新型]吸附分解型缓释肥生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及尿素液生产设备技术领域，尤其涉及一种吸附分解型缓释肥生产线。

背景技术

现有技术的有机肥生产线，包括尿素熔融槽、造粒机、搅拌装置以及烘干装置，尿素熔融槽设置在搅拌机构的下面。熔融尿素液采用管道输送到搅拌装置中，干物料载体用提升机提升到搅拌装置中进行混合搅拌。这种结构的生产线一方面由于搅拌机构目前都是单个机器进行搅拌，熔融尿素液与干物料载体不能够全面混合，使得最后造出的颗粒状产品不符合规定。另一方面，在尿素熔融加热过程中，当把尿素加热到其熔点常压下132.7 ℃ 时，尿素自身会发生缩合反应，两个尿素分子缩合成一个分子的缩二脲并放出一个分子的氨，若继续加热时还将生成缩三脲、三聚氰酸等缩合物。在复混(合)肥料的生产过程中生产实践经验表明，缩二脲的生成量与尿素的加热温度及其它肥料混合后的物料温度、停留时间、物料水份和含氮量等因素有关。一般缩二脲的生成规律为:随尿素加热温度的升高而增高，随混合物料的加热时间延长而增大，随产品中氮素质量分数的提高而提高，随生产物料水分的增高而相对降低。现有技术的高塔熔体造粒工艺生产的复合肥一般缩二脲的含量均在1.5%以上，经常出现因其超标危害农作物的报道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种在保证尿素在溶解过程中不会产生缩二脲的吸附分解型缓释肥生产线。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种吸附分解型缓释肥生产线，包括尿素溶解槽、造粒机、烘干机以及搅拌装置，其特征在于：所述尿素溶解槽包括溶解罐、设置在溶解罐上的搅拌电机、设置在溶解罐上的储水罐，所述溶解罐里面设有用于与外部烘干机进行热量交换的热交换器，所述热交换器上设有进水管和出水管；所述热交换器的出水管与储水罐连通，所述热交换器的进水管与储水罐的进水管连通，所述储水罐上设有出水管；所述溶解罐的进水管、储水罐的进水管和出水管上分别设有阀门；所述溶解罐底部设有出料管，所述出料管与所述搅拌装置连接。

优选地，所述搅拌装置为两个，上下错开设置，通过连接管连通，所述搅拌装置包括搅拌槽以及以及设置搅拌槽上的搅拌电机，所述搅拌电机的转动方向不一致；所述出料管与位于上方的搅拌装置中的搅拌槽连接。

优选地，所述储水罐内设有水容量测量装置。

优选地，所述水容量测量装置由浮漂以及与其连接的浮动杆构成，所述浮动杆伸向储水罐外。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型在溶解罐内增设一个与外部烘干机进行热量交换的热交换器，由于肥料企业都会存在烘干机，因此利用烘干机的余热对水加热，再将热水传送到溶解罐内的热交换器中，热交换其对尿液充分均匀地加热，仅需少量的水即可满足不同生产配方对尿液的需求，既可以防止造成局部高温，进而避免缩二脲的生成；本实用新型中将搅拌装置设置成两个并且将两个搅拌装置中的搅拌电机设置成转动方向相反，使得熔融尿素液与干物料载体能够充分的混合溶解，大大保证了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中尿素溶解槽的结构示意图；

图中：1、尿素溶解槽；11、溶解罐；12、搅拌电机；13、储水罐；14、热交换器；15、进水管；16、出水管；17、进水管；18、出水管；2、烘干机；3、搅拌装置；31、搅拌槽；32、搅拌电机；41、阀门；42、阀门；43、阀门；5、出料管；6、连接管；7、水容量测量装置；71、浮漂浮；72、动杆。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种吸附分解型缓释肥生产线，包括尿素溶解槽1、造粒机（图中未视）、烘干机2以及搅拌装置3，所述尿素溶解槽包括溶解罐11、设置在溶解罐上的搅拌电机12、设置在溶解罐上的储水罐13，所述溶解罐里面设有用于与外部烘干机2进行热量交换的热交换器14，所述热交换器上设有进水管15和出水管16；所述热交换器的出水管16与储水罐13连通，所述热交换器的进水管15与储水罐的进水管17连通，所述储水罐上设有出水管18；所述溶解罐的进水管、储水罐的进水管和出水管上分别设有阀门41、42、43；所述溶解罐底部设有出料管5，所述出料管5与所述搅拌装置3连接。所述搅拌装置为两个，上下错开设置，通过连接管6连通，所述搅拌装置3包括搅拌槽31以及以及设置搅拌槽上的搅拌电机32，所述搅拌电机的转动方向不一致。所述储水罐内设有水容量测量装置7。所述水容量测量装置由浮漂71以及与其连接的浮动杆72构成，所述浮动杆伸向储水罐外。