[实用新型]一种油渣处理提油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油渣处理提油装置。 

背景技术

油脂化工厂所产生的油渣具有二次利用的价值，目前针对油渣的处理方式较多，但处理设备通常存在如下弊端：a、能耗较大，且得油率较低；b、单次处理量较少；c、处理设备占地加大且投资较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种油渣处理提油装置。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种油渣处理提油装置，其特征在于，包括： 

具有入口和出口的油渣处理提油罐，其设有搅拌装置，所述油渣处理提油罐罐体设有提油罐加热装置； 

设于油渣处理提油罐上方且通过输入管道与油渣处理提油管相连的热盐水罐和硫酸罐，所述热盐水罐内设热盐水罐加热装置，所述输入管道下端部与设于油渣处理提油罐内的物料分布器相连，所述输入管道设有两控制热盐水罐和硫酸罐的控制阀门； 

通过输出管道与油渣处理提油罐相连的高位油储罐，其设有导出口，所述输出管道设有化工泵。 

优选地，所述提油罐加热装置为加热夹套。 

优选地，所述热盐水罐加热装置为加热盘管。 

优选地，所述输入管道呈“Y”字形。 

作为本实用新型的进一步改进在于，所述化工泵与油渣处理提油罐间的输出管道设有第一控制阀。 

作为本实用新型的进一步改进在于，所述化工泵与油渣处理提油罐间的输出管道设有分流管，该分流管设有第二控制阀。 

作为本实用新型的进一步改进在于，所述分流管出口端设有水杂地槽。 

作为本实用新型的进一步改进在于，所述化工泵出口端设有第三控制阀。 

作为本实用新型的进一步改进在于，所述输出管道近高位油储罐端设有第四控制阀。 

作为本实用新型的进一步改进在于，呈“Y”字形的输入管道设有输入管道总控制阀门。 

本实用新型的有益效果是： 

(1)罐式提油装置，动力消耗低，油渣处理提油得率高。 

(2)油渣处理加酸液及热盐水，使杂质与油脂能有效快速的分离。 

(3)占地面积小，投资少，劳动强度低。 

(4)罐式提油处理量大，节约处理成本。 

(5)本装置可应用于油脂化工领域，对各种油脂化工厂所产生的油渣进行处理提油。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”等方位指的是附图中的上、下方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离图面或图中特定部件几何中心方向。 

如图1所示，一种油渣处理提油装置，包括：具有入口和出口的油渣处理提油罐5，其设有搅拌装置6，所述油渣处理提油罐罐体设有加热夹套8；设于油渣处理提油罐上方且通过大致呈“Y”字形的输入管道与油渣处理提油管相连的热盐水罐1和硫酸罐3，盐水罐1和硫酸罐3高于油渣处理提油罐5设置有利于借助重力作用直接将两罐体中的介质流入油渣处理提油罐5，所述热盐水罐1内设加热盘管2，所述输入管道下端部与设于油渣处理提油罐内的物料分布器7相连，所述输入管道设有两控制热盐水罐1和硫酸罐3的控制阀门，所述控制阀门各自分别设于热盐水罐1和硫酸罐3设置的引出管道之上，呈“Y”字形的输入管道设有输入管道总控制阀门4；通过输出管道与油渣处理提油罐相连的高位油储罐 11，其具有导出口，该高位油储罐11设于与油渣处理提油罐5高度大致相等的位置处，所述输出管道设有化工泵10，所述化工泵出口端设有第三控制阀，以控制化工泵的输出流量。 

如图1所示，所述化工泵与油渣处理提油罐间的输出管道设有第一控制阀。 

如图1所示，所述化工泵与油渣处理提油罐间的输出管道设有分流管，该分流管设有第二控制阀，所述分流管出口端设有水杂地槽9。 

如图1所示，所述输出管道近高位油储罐端设有第四控制阀。 

本装置的原理在于：利用油渣中的有些非油杂质和酸可有效结合的原理，除去油渣中的杂质，并依据热盐水能起到破乳化油及加快油与杂质分离的原理进行油渣中的油脂与杂质快速有效的分离。