[实用新型]圆盘剪边丝废料导向卷绕装置

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及冷轧卷板涂镀锌加工机组中的圆盘剪边丝废料卷绕装置的改进，是一种圆盘剪边丝废料导向卷绕装置。

㈡背景技术：冷轧卷板涂镀锌加工机组中的带钢卷板整形圆盘剪设有边丝废料卷绕装置，其主要功能是卷绕收集带钢卷板整形剪切下来的边丝废料；带钢卷板整形剪切的过程中，圆盘剪随机剪切带钢卷板边缘多余的板边废料，卷绕装置同步卷绕收集被剪切掉的板边边丝废料，边丝废料在卷绕装置中的卷筒上是作有序的层层卷绕排放，边丝废料在卷筒上每一层的卷绕是作横向摆动有序的缠绕，边丝废料被卷绕的过程中与带钢卷板边缘之间的水平夹角不断的变化，随着边丝废料在卷筒上的卷绕卷径逐渐增大，边丝废料与带钢卷板边缘之间的垂直夹角也不断的变化，边丝废料与圆盘剪刀片的之间产生间断性的摩擦；现有技术圆盘剪边丝废料卷绕装置存在的问题是：圆盘剪的刀片磨损消耗大，带钢卷板边缘的剪切处容易产生撕断现象，带钢卷板整形的质量不稳定。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有的圆盘剪边丝废料卷绕装置所存在的圆盘剪的刀片磨损消耗大，带钢卷板整形质量不稳定的问题，提供一种圆盘剪边丝废料导向卷绕装置。

本实用新型的具体方案是：一种圆盘剪边丝废料导向卷绕装置，它具有圆盘剪及卷筒，其特征是：在圆盘剪位于卷筒的一侧安装有边丝导向机构，边丝导向机构设有轴座A型支承、轴座B型支承及辊轴安装座，在轴座A型支承及轴座B型支承上安装有水平辊，在轴座B型支承及辊轴安装座上安装有垂向辊，所述的水平辊的轴线及垂向辊的轴线在轴座A型支承及轴座B型支承上是呈垂直交叉布置。

本实用新型所述的边丝导向机构是由L型支架、轴座A型支承、水平辊、辊轴安装座、轴座B型支承及垂向辊组成，轴座B型支承是安装在L型支架水平边的板面上，轴座A型支承是安装在轴座B型支承水平边的板面上，辊轴安装座是安装在轴座B型支承垂直边的上端，轴座A型支承上设有轴孔，轴座B型支承上分别设有轴孔及垂向轴孔，辊轴安装座上设有垂向轴孔，水平辊是安装在轴座A型支承及轴座B型支承的轴孔内，垂向辊是安装在轴座B型支承及辊轴安装座的垂向轴孔内。                                                                  

    本实用新型与现有的圆盘剪边丝废料卷绕装置相比较，本实用新型是在圆盘剪位于卷筒的一侧安装有边丝废料导向机构；在带钢卷板整形剪切时，圆盘剪剪切带钢卷板边缘多余的板边废料，卷筒同步卷绕收集被剪切的板边边丝废料，边丝废料导向机构导引着边丝废料与带钢卷板之间形成一定的夹角，则可防止边丝废料与圆盘剪刀片之间的磨擦，同时也避免了边丝废料在带钢卷板剪切处的撕断现象的发生；本实用新型结构简单、效果显著及造价低廉；本实用新型较好的解决了现有的圆盘剪边丝废料卷绕装置所存在的圆盘剪的刀片磨损消耗大，带钢卷板整形质量不稳定的问题。

㈣附图说明：

图1：本实用新型结构主视图；

图2：边丝导向机构结构主视图；

图3：边丝导向机构结构俯视图；

图4：边丝导向机构结构左视图；

图5：轴座A型支承结构主视图；

图6：轴座B型支承结构主视图；

图7：辊轴安装座结构主视图；

图中：1--圆盘剪，2—边丝导向机构，3--卷筒，4—L型支架，5—轴座A型支承，6—水平辊，7—辊轴安装座，8—轴座B型支承，9—垂向辊，10—轴孔，11—垂向轴孔。

㈤具体实施方式：

 实施例：（详见图1）一种圆盘剪边丝废料导向卷绕装置，它具有圆盘剪1及卷筒3，特别是：在圆盘剪1位于卷筒3的一侧安装有边丝导向机构2，边丝导向机构2设有轴座A型支承5、轴座B型支承8及辊轴安装座7（详见图2、图3、图4），在轴座A型支承5及轴座B型支承8上安装有水平辊6，在轴座B型支承8及辊轴安装座7上安装有垂向辊9，所述的水平辊6的轴线及垂向辊9的轴线在轴座A型支承5及轴座B型支承8上是

呈垂直交叉布置（详见图3、图4）。

本实施例所述的边丝导向机构2是由L型支架4、轴座A型支承5、水平辊6、辊轴安装座7、轴座B型支承8及垂向辊9组成，轴座B型支承8是安装在L型支架4水平边的板面上，轴座A型支承5是安装在轴座B型支承8水平边的板面上，辊轴安装座7是安装在轴座B型支承8垂直边的上端，轴座A型支承5上设有轴孔10（详见图5），轴座B型支承8上分别设有轴孔10及垂向轴孔11（详见图6），辊轴安装座7上设有垂向轴孔11（详见图7），水平辊6是安装在轴座A型支承5及轴座B型支承8的轴孔10内，垂向辊9是安装在轴座B型支承8及辊轴安装座7的垂向轴孔11内。