[实用新型]一种化成箔生产线的滚筒驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化成箔设备领域，具体涉及一种化成箔生产线的滚筒驱动装置。

背景技术

化成箔是制造电解电容器的重要原料，其表面一股有厚度为0 . 01 pm 一0 . 1 pm 的介质氧化膜，主要做为电容器的电介质层，它具有电容量大、可承受工作电场强度高、有自愈能力等优点

化成箔的制造过程分为腐蚀、化成两个阶段。以铝箔为例，腐蚀过程的目的是在铝箔的表面形成大量细微孔洞，提高铝箔的比表面积及其静电容量。化成过程是将腐蚀箔在一定温度的电解液中进行预处理、一级化成、二级化成、钝化处理、清洗、烘干等工序，主要目的是在铝箔表面形成一层介质氧化膜，化成过程所需装置包括电解槽体、导电极板、机架辊、化成电源等。每个电解槽内共有5 块导电极板，它们在生产过程中是连接化成电源的负极，铝箔连接化成电源的正极，在电解槽体内的电解液作用下，铝箔表面发生氧化还原反应以形成介质氧化膜。由于化成过程中电解液的温度需要设定在90 度以上，且铝箔上施加有大额电流，因此容易造成箔面抖动、断箔等不良现象。另外，现有设备化成槽上部滚筒有采用蜗杆蜗轮传动技术，蜗轮直接带动辊轴实现驱动。此种驱动辊筒安装较高，距离生产液面约60cm，箔片生产过程中空气暴露时间较长，影响了箔片的性能。由于化成槽上部滚筒采用被动滚筒的结构而且时通过蜗轮直接带动辊轴驱动，在惯性的作用下，上部滚筒的位移较大，导致电子箔的断箔次数增多，不仅降低了效率，还提高了次品率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种化成箔生产线的滚筒驱动装置，能有效减少电子箔的断箔次数，不仅能提高工作效率，还能提高化成箔的性能。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的技术方案是，一种化成箔生产线的滚筒驱动装置，包括蜗轮、蜗杆和液下滚筒，蜗轮下方设置有过渡轴，带轮一端套在蜗轮的主动轴上，另一端套在过渡轴的前端，过渡轴的后端设置有上齿轮，液下滚筒的前端设置有辊用齿轮，所述上齿轮与辊用齿轮啮合。

所述液下滚筒的一部分设置在化成液面之下，以便减少化成时化成箔与空气的接触时间。

所述蜗轮的主动轴和过渡轴上分别设置有用于防止带轮移位的带轮锁紧装置。

所述主动轴和过渡轴之间设置有用于支撑平衡板的底板，所述底板靠近过渡轴3。

所述底板的下部设置有用于调节过渡轴的轴承调整装置。

所述过渡轴的后端设置有用于锁紧上齿轮的齿轮锁紧装置。

所述液下滚筒的前端设置有用于锁紧辊轮齿轮的四氟套。

所述液下滚筒的前端设置有用于调节滚筒振动的前振动杆，所述液下滚筒的后端设置有用于调节滚筒振动的后振动杆，所述前后振动杆与平衡杆固接。

所述液下滚筒的后端设置有用于锁紧液下滚筒辊轴的辊轴锁紧装置。

所述液下滚筒的后端设置有用于减少液下滚筒位移的调整装置，所述调整装置包括调整环和调整板。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提高的化成箔生产线的滚筒驱动装置，通过蜗轮带动过渡轴，过渡轴再驱动液下滚筒，随着驱动过程中的主动轮的增加，提高了传动的平稳性，从而确保了滚筒在运转过程中位移减小，促使化成箔受到的张力也随之减少，导致化成箔的断箔次数减少，提高化成箔成品率的同时提高了工作效率；此外，滚筒的一部分设置在化成液下面，减少了电子箔与空气的接触的时间，提高了电子箔的性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种化成箔生产线的滚筒驱动装置的结构示意图。

图2是图1中A部分放大的结构图。

图3是图1中B部分放大的结构图。

图4是本实用新型实施例提供的一种化成箔生产线的滚筒驱动装置进行化成箔化成的结构示意图

图中有关附图标记如下：

1——蜗杆，10——蜗轮，11——主动轴，12——螺母，13——挡环，14——弹簧，15——轴承环，16——摩擦片，17——定位套，18——主动轴带轮锁紧环，19——前上带座轴承，100——前上轴承调整板，101——后上带座轴承，102——后上轴承调整板；

2——前振动杆螺母，20——前振动杆，21——平衡杆，22——后振动杆，23——后振动杆螺母；