[实用新型]冷渣机高位排渣装置有效
申请号: | 201220155829.5 | 申请日: | 2012-04-13 |
公开(公告)号: | CN202532507U | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 陈亮 | 申请(专利权)人: | 江苏靖隆合金钢机械制造有限公司 |
主分类号: | F23J1/06 | 分类号: | F23J1/06 |
代理公司: | 靖江市靖泰专利事务所 32219 | 代理人: | 陆平 |
地址: | 214500 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷渣机 高位 装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及到能源、环保、冶金、石化等工业领域冷渣机固体物料的排渣,特别是涉及到一种冷渣机高位排渣装置。
背景技术:
目前热电、环保及冶金行业冷渣机的排渣装置,结构形式基本采用自由落体办法,炉渣从出料端底部排出。部分企业由于空间位置不足或其它条件需求,炉渣需从出料端中心以上位置排出。必须增加相应设备的同时,还造成粉尘飞扬污染环境,严重影响排渣岗位劳动卫生条件,危害操作人员健康并增加能源的消耗。
发明内容:
本实用新型的目的就是要提供一种冷渣机高位排渣装置,它能克服炉渣需从出料端中心以上位置排出所存在的以上问题。本实用新型的目的是这样实现的,冷渣机高位排渣装置,包括壳体、转筒壳体,其特征在于:壳体由机架支撑,收料斗设置在出口端的壳体上,与排渣管连接在一体,排渣方向为任意选择方位;转筒壳体的一端设置在壳体中,灰渣收集片设置在转筒壳体的内壁上;所述的灰渣收集片的安装采用二维倾斜焊接布置,双向倾角均为40°—70°。所述的壳体直径尺寸为:900mm—2000mm,宽度尺寸为200 mm—450 mm;排渣管直径尺寸按排渣流量确定 。本实用新型采用无新增动力输送,解决了灰渣高位排出,减少了现场污染环境,改善了排渣岗位劳动卫生条件,减轻了工人的劳动强度,具有节能减排的积极作用。运行平稳、维护量少且简单、方便操作,使用寿命长可满足装置配套的要求。同时,对其它固体状物料冷却的石化、冶金等行业也具有推广使用的价值。
附图说明:
图1是本实用新型结构示意图中的主视图;
图2本实用新型结构示意图中的左视图;
1.壳体、2.灰渣收集片、3 .转筒壳体、4.排渣管、5.收料斗。
具体实施方式:下面结合附图对本实用新型作进一步说明;
冷渣机高位排渣装置,包括壳体1、转筒壳体3,其特征在于:壳体1由机架支撑,收料斗5设置在出口端的壳体1上,与排渣管4连接在一体,排渣方向为任意选择方位;转筒壳体3的一端设置在壳体1中,灰渣收集片2设置在转筒壳体3的内壁上;所述的灰渣收集片2的安装采用二维倾斜焊接布置,双向倾角均为40°—70°。所述的壳体1直径尺寸为:900mm—2000mm,宽度尺寸为200 mm—450 mm;排渣管4直径尺寸按排渣流量确定 。具体实施时,本实用新型设置于冷渣机出料端,利用现有实际空间,将冷却灰渣收集,自由落体进入收料斗内,靠灰渣的自重力排出。解决了灰渣冷却后只能从出料端底部排出的问题,优化了设备的数量及结构布置。高位排出的部分灰渣直接进入收料斗5,高位散落和低位排出的灰渣落入灰渣收集片2收集,转筒壳体旋转130°—170°,灰渣靠重力自然落入安装在壳体1中的收料斗5,进入排渣管4后排出。
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