[实用新型]一种CR/DR综合检测模体

说明书

技术领域

本实用新型涉及X射线摄影系统的检测用模体，特别是集空间分辨力、低密度分辨力、射野与光野一致性以及均匀性检测的医用X射线摄影系统的检测模体。

背景技术

目前，医用计算机X 射线摄影系统（CR系统）、数字X射线摄影系统（DR系统）的性能检测所采用的CR/DR模体是由多组测试卡组成，进行CR/DR检测时需要曝光几次甚至多次才能得到CR/DR系统的低密度分辨力、射野与光野一致性以及均匀性检测等性能指标，操作繁琐，而且材料易损，携带也极其不便。原来的CR/DR模体主要存在以下问题：

1、检测效率低，CR/DR需要曝光至少4数次才能才能完成空间分辨力、低密度分辨力、射野与光野一致性以及均匀性的检测；

2、由5块铝模体分别完成空间分辨力、低密度分辨力、射野与光野一致性（3块铝板）以及均匀性检测，质量大，携带使用不便；

3、单块铝模体功能单一，制作消耗材料多，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集成射野光野一致性测试卡、低对比度测试卡以及20mm厚衰减模体和影像均匀性测试点的CR/DR综合检测模体。

本新型的目的是这样实现的：一种CR/DR综合检测模体，厚度为20mm、边长大于430mm的正方形纯铝板的表面上沿该正方形的两条中线方向设置有横向测量标尺和纵向测量标尺；正方形纯铝板的表面上设置有三组影像均匀性测试点，每组测试点由五个相同的方框区域组成：

第一组由位于正方形中点的第一方框区域以及设置在对应于测量野350mm×350mm正方形四个顶点位置上的第二、第三、第四、第五方框区域组成；

第二组由位于正方形中点的第一方框区域以及设置在对应于测量野430mm×430mm正方形四个顶点位置上的第六、第七、第八、第九方框区域组成；

第三组由位于正方形中点的第一方框区域以及设置在对应于测量野430mm×350mm正方形四个顶点位置上的第十、第十一、第十二、第十三方框区域组成；

正方形纯铝板的表面上设置有作为低对比度测试卡的16个直径相同、深度不同的孔：该16个孔均分为四组，并以正方形纯铝板的两条中线上、下对称以及左、右对称设置，且每组四个孔位于一个区域正方形的四个顶点上，每组四个孔均从右边一个孔起按顺时针方向进行依次累计编号，其中，位于右上方的第一组中的第1、2、3、4孔，位于右下方的第二组中的第5、6、7、8孔，位于左下方的第三组中的第9、10、11、12孔以及位于左上方的第四组中的第13、14、15、16孔的孔的深度依次减小；或者，

正方形纯铝板的表面上设置有作为低对比度测试卡的19个直径相同、深度不同的孔：该19个孔分为四组，每组的孔均设置在一个区域正方形内，且四组的孔所在的四个区域正方形以正方形纯铝板的两条中线上、下对称以及左、右对称设置；位于右上方的第一组孔数为5个，位于右下方的第二组的孔数为4个，位于左下方的第三组的孔数为5个，位于左上方的第四组的孔数5个，第二组的4个孔分别位于对应区域正方形的四个顶点上，第一、三、四组的5个孔分别位于对应区域正方形的四个顶点以及对应区域正方形的中点上；按第一、二、三、四组的顺序对孔进行累计编号：第二组的四个孔从右方一个孔起按顺时针方向进行编号，第一、三、四组的孔均从位于该区域正方形中点的孔起，按着从该区域正方形右边一个孔开始并按顺时针方向对其余的孔进行编号，第一组的第1、2、3、4、5孔、第二组的第6、7、8、9孔、第三组的第10、11、12、13、14孔以及第四组的第15、16、17、18、19孔的孔的深度依次减小。

上述正方形纯铝板的表面上设置的16个孔中从第1孔至第16孔以mm计的深度分别为：2.9、2.5、2.14、1.76、1.48、1.36、1.06、0.88、0.52、0.44、0.36、0.32、0.26、0.22、0.19、0.15。

上述正方形纯铝板的表面上设置的19个孔中从第1孔至第19孔以mm计的深度分别为：3.2、2.9、2.5、2.14、1.76、1.48、1.36、1.06、0.88、0.52、0.44、0.36、0.32、0.26、0.22、0.19、0.15、0.11、0.07。

上述横向测量标尺和纵向测量标尺均为每个刻度2mm（中间是每个刻度1cm）。