[实用新型]一种注塑模中带螺纹塑件的自动脱模装置有效
申请号: | 201220154762.3 | 申请日: | 2012-04-13 |
公开(公告)号: | CN202656429U | 公开(公告)日: | 2013-01-09 |
发明(设计)人: | 萧文乾 | 申请(专利权)人: | 东莞呈越电脑配件有限公司 |
主分类号: | B29C45/40 | 分类号: | B29C45/40 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 吴世民 |
地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 注塑 模中带 螺纹 自动 脱模 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模的脱模装置,尤其是一种注塑模中带螺纹塑件的自动脱模装置。
背景技术
脱模装置是注塑模实现自动化生产必不可少的组成部分,一般注塑模的脱模装置利用顶针或顶板直接将塑件顶出脱模即可。然而,对于带螺纹塑件的脱模由于螺纹结构的存在则不能再适用于一般直接顶出脱模的方式。现有一种利用滑块部件成型螺纹,在顶出之前用于成型螺纹的滑块先行离开塑件,再将塑件顶出脱模的技术,比较适用于带外螺纹塑件的脱模,然而针对带内螺纹的塑件则需要用于成型内螺纹的内滑块先行离开塑件内螺纹后方能顶出脱模,因此不能很好地适用于小型带内螺纹塑件的脱模。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种通用性强的注塑模中带螺纹塑件的自动脱模装置,使其既适用于带外螺纹塑件的脱模,又适用于带内螺纹塑件的脱模。
为达到上述目的,本实用新型所采取的技术方案是:一种注塑模中带螺纹塑件的自动脱模装置,包括气缸、传动部件和螺纹成型部件,安装于模具侧面的气缸通过传动部件带动螺纹成型部件自转;所述传动部件由齿条、小传动齿轮、大传动齿轮和从动齿轮组成,齿条与气缸伸缩活动件固接,小传动齿轮与齿条相互啮合,大传动齿轮与小传动齿轮同轴转动,从动齿轮与大传动齿轮相互啮合,从动齿轮带动螺纹成型部件自转;所述螺纹成型部件顶部为螺纹成型区域,底部设有外螺纹;螺纹成型部件的底部与模具上安装的转动座通过螺纹副连接。
本实用新型的有益效果是:由于采用上述结构,齿条在气缸的带动下直线运动,小传动齿轮将齿条的直线运动转为小传动齿轮的转动,再通过大传动齿轮将转动传递给从动齿轮,从动齿轮带动螺纹成型部件自转,螺纹成型部件自转的同时沿轴向直线运动,从而能够完成带螺纹塑件的自动脱模顶出动作。本实用新型设计新颖,结构合理,根据螺纹成型部件顶部螺纹成型区域的设计不同,可实现带外螺纹塑件的脱模,也可实现带内螺纹塑件的脱模。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图,也是说明书摘要用图。图中各标号分别是:(1)气缸,(2)传动部件,(3)螺纹成型部件,(4)齿条,(5)小传动齿轮,(6)大传动齿轮,(7)从动齿轮,(8)转动座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明:
参看附图,本实用新型一种注塑模中带螺纹塑件的自动脱模装置,包括气缸1、传动部件2和螺纹成型部件3,安装于模具侧面的气缸1通过传动部件2带动螺纹成型部件3自转;所述传动部件2由齿条4、小传动齿轮5、大传动齿轮6和从动齿轮7组成,齿条4与气缸1伸缩活动件固接,小传动齿轮5与齿条4相互啮合,大传动齿轮6与小传动齿轮5同轴转动,从动齿轮7与大传动齿轮6相互啮合,从动齿轮7带动螺纹成型部件3自转;所述螺纹成型部件3顶部为螺纹成型区域,底部设有外螺纹;螺纹成型部件3的底部与模具上安装的转动座8通过螺纹副连接。
以上所述,仅是本实用新型一种较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术的范围内。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于东莞呈越电脑配件有限公司,未经东莞呈越电脑配件有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201220154762.3/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:工频自动测控装置
- 下一篇:一种800kV特高压直流输电工程避雷器监测仪