[实用新型]异形孔喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型属于喷丝器械技术领域，涉及一种喷丝板，尤其是涉及一种异形孔喷丝板。

背景技术

喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固液固化而形成丝条。按纤维的类别和规格的不同，呈现不同的规格、形状和孔型。随着科学技术的发展，合成纤维技术也有了长足的进步，由于其具有良好的定型效果、高强度、弹性好、耐磨性耐腐蚀性强等特点，合成纤维被大量地使用于纺织、服装等工业生产中。在合成纤维的生产过程中，熔体从喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工序加工成成品合成纤维。现有圆孔型喷丝板缺少足够的变化，通常只具有相同形状的喷丝孔，生产出的纤维为实心结构，排列紧密，分子间缺少亲水结构，纤维的外围结构也较为固定，表面光滑，因此存在回潮率小，吸湿性差，保暖效果不佳等技术问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种异形孔喷丝板[申请号：200920310746.7]，喷丝板板体和喷丝孔，所述喷丝孔由截面为三角形的三角孔和截面为十字形的十字孔组成，所述三角孔和十字孔分布在喷丝板板体上。采用该方案的异形孔喷丝板，能同时喷出三角形的初生纤维和十字形的初生纤维，使得这两类异形纤维能够方便的合股成束。

上述方案在一定程度上改进了现有技术，使得产出的成品合成纤维具有较好的光泽，同时对合成纤维的吸湿性能存在部分改善。但是，由于该方案仅能生产两种固定的异形纤维，其适用范围具有较大的局限性，同时，采取该方案生产出的合成纤维存在保暖性差，吸湿效果不尽理想，易染性差等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够增强合成纤维的吸湿性能和保暖效果，适用范围广的异形孔喷丝板。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本异形孔喷丝板，包括板状的本体，在本体上设有若干喷丝孔，在每个喷丝孔上设有至少一个缺口，在每个喷丝孔的外围设有若干条状叶片孔，所述的条状叶片孔均匀地分布在喷丝孔的外围。

设在每个喷丝孔的外围的条状叶片孔，能够在生产出的合成纤维外围形成毛绒效果，使合成纤维变得更加蓬松，加大合成纤维分子间的间隙，从而增强合成纤维的吸湿性能，同时，由于毛绒状纤维具有较好的保暖性能，这种结构也增强了生产出的合成纤维的保暖效果，蓬松结构也使得合成纤维的染色更加方便，且能达到更好的染色效果，提高易染性。

作为一种较为优化的技术方案，在上述的异形孔喷丝板中，所述的条状叶片孔与喷丝孔相连接。

作为另一种较为优化的技术方案，在上述的异形孔喷丝板中，所述的条状叶片孔与喷丝孔之间设有间隙。

进一步地，在上述的异形孔喷丝板中，所述的条状叶片孔为等宽的结构。

作为另一种方案，进一步地，在上述的异形孔喷丝板中，所述的条状叶片孔为两端宽度不相等的结构。

与现有的技术相比，本异形孔喷丝板的优点在于：设计合理，结构简单，制造成本低，适用范围广，使用寿命长，能够增强合成纤维的吸湿性能和保暖效果，同时提高合成纤维的易染性能。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例1的主视结构示意图。

图2是本实用新型提供的实施例2的主视结构示意图。

图3是本实用新型提供的实施例3的主视结构示意图。

图4是本实用新型提供的实施例4的主视结构示意图。

图中，本体1、喷丝孔2、缺口21、条状叶片孔3、间隙4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1：

如图1所示，本异形孔喷丝板，包括板状的本体1，在本体1上设有若干喷丝孔2，在每个喷丝孔2上设有至少一个缺口21，在每个喷丝孔2的外围设有若干条状叶片孔3，上述条状叶片孔3均匀地分布在喷丝孔2的外围。本实施例中的条状叶片孔3为等宽的结构且与喷丝孔2相连接，这里的缺21的个数可以根据喷丝孔的不同结构形状采取多种各样的形式。

设在每个喷丝孔2的外围的条状叶片孔3，能够在生产出的合成纤维外围形成毛绒效果，使合成纤维变得更加蓬松，加大合成纤维分子间的间隙，增强合成纤维的吸湿性能、保暖性能和易染性能。条状叶片孔3均匀地分布在喷丝孔2的外围，能够使得生产出的合成纤维具有均匀的毛绒效果，增强合成纤维成品的美观，同时能够为后续加工程序提供方便。

实施例2：