[实用新型]新型细碎机布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布料装置，特别是涉及一种应用于火力发电厂碎煤系统中的细碎机布料装置。

背景技术

目前由于我国电力行业的快速发展，循环流化床电厂越来越多，其规模也越来越大。大型循环流化床锅炉燃烧的燃料主要是以劣质煤为主，由于没有设置制粉系统，而电厂的锅炉系统又必须要求原煤的粒度要在6～8毫米以下，因此该类电厂在运煤系统中均设置有细粒度碎煤机。

细粒度碎煤机对入料条件的要求较高，要求物料要在水平方向均布于转子锤头表面，入料高度的落差要严格控制在1～1.5米左右。为此，在细碎机入料口均要求设置具有缓冲和匀料功能的布料器。老式的布料器一般采用挡板加滚筒的型式。由于挡板和滚筒对煤流通过能力影响大，对煤流的调节能力较差，在实际运行中，布料效果不好，常易造成堵煤、细碎机锤头磨损不均衡、出料粒度级配不好等现象，对电厂锅炉运行效率影响较大。鉴于此，很有必要设计一种新式细碎机布料装置，使其能够在运行中减少煤流的落差，缓冲并可调节细碎机入口料流的初速度，使其在整个锤轴的长度方向上均匀受料，既优化细碎机的出料粒度级配，也避免部分锤头因局部集中受料而导致严重磨损，从而提高细碎机运行性能、延长使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种新型细碎机布料装置，能够在运行中减少煤流的落差，缓冲并可调节细碎机入口料流的初速度，使其在整个锤轴的长度方向上均匀受料，既优化细碎机的出料粒度级配，也避免部分锤头因局部集中受料而导致严重磨损。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种新型细碎机布料装置，包括外壳、减速电机、滚筒、辐板，滚筒设置在外壳中由减速电机驱动，沿滚筒圆周可拆卸式均匀设置辐板。

进一步，所述外壳顶端有进料口，底端有出料口，从进料口至外壳中部其开口尺寸逐渐增大，从外壳中部至出料口其开口尺寸逐渐减小。

这种结构更有利于减小煤流的落差，缓冲并调节细碎机入口料流的初速度，使其在整个锤轴的长度方向上均匀受料。煤流从进料口进入外壳中后，被转动的辐板打散，而从进料口至外壳中部开口尺寸逐渐增大，形成倒扣的喇叭状结构，这种结构可以防止被辐板打散向上飞射的煤流飞出进料口，并被外壳内壁向下弹射，被辐板二次打散，进一步细化其粒度。从外壳中部至出料口的开口尺寸逐渐减小，形成向上开口的喇叭状结构，这种结构使得被辐板打散向下飞射的煤流与外壳内壁碰撞，速度降低起到缓冲的作用，并从倾斜的外壳内壁滑入出料口，进入细碎机中，使整个锤轴在长度方向均匀受料。

进一步，所述减速电机为变频减速电机。

采用变频减速电机可根据实际的不同工况，如料的种类变化、粒度大、小不均、物料的含水量不同等，对电机的输出转速通过变频器进行调速，从而控制进入细碎机的物料运动状态，达到细碎机最佳的运行效果。

进一步，所述外壳中的滚筒位置能在其转动方向调整。

这种结构设计，可对滚筒的工位进行调整，以适应不同的工况，如料的种类变化、粒度大、小不均、物料的含水量不同等，从而控制进入细碎机的物料运动状态，达到细碎机最佳的运行效果。

进一步，所述外壳侧壁开设两对以上的滚筒固定孔，滚筒通过固定孔可拆卸固定在外壳中。

进一步，所述外壳侧壁开设滑槽，滚筒两端固定在滑槽中，并可沿滑槽移动。

本实用新型的作用原理如下：

煤流从进料口进入外壳中，减速电机驱动滚筒转动，从而带动滚筒上的辐板转动将煤流打散，被打散的煤流四散飞出与外壳内壁碰撞，达到减速缓冲，减小落差的目的，从出料口进入细碎机中，使整个锤轴在长度方向均匀受料。同时，可根据不同的工况调节滚筒的转速及其在外壳内前后方向的位置，以控制进入细碎机的物料运动状态，达到细碎机最佳的运行效果。

本实用新型的有益效果在于：

采用可拆辐板式滚筒、多工位位置调节及变频调速式驱动，克服了老式缓冲装置流通过能力低、易堵煤、煤流调节能力差等缺陷。且具有结构简单、使用方便、易于操作、便于维护、检修等优点，能在各种条件下较好地控制物料运动状态，实现细碎机最佳运行工况。

该装置除应用于大、中型火力发电厂碎煤系统外，还能应用于煤炭、冶金、矿山、建材等行业的散状物料破碎系统中，具有广泛的应用范围及良好的发展前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1去掉减速电机的左视图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：