[实用新型]低压双密封气液分离单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀；特别是涉及一种适合低压双密封气液分离中使用的单向阀。

背景技术

在燃气，石油，化工，新能源等行业中，需要在低压气体管线中添加化学药业，上述行业的加药设备一般每分钟只工作1-10次，且输出量小，如果单向密封不好，气体会把打出的液体在设备不工作时，顶回设备储罐，使添加药业设备不能进行正常工作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种加药设备低压管道添加时，保证气体和液体有效分离的单向阀。

本实用新型所采用的技术方案是：一种低压双密封气液分离单向阀，包括，螺母、卡套、第一阀体、第二阀体、第1弹簧、阀芯球、阀芯外套、阀芯、第2弹簧和垫片；所述螺母和卡套螺纹连接，所述第一阀体的一端与卡套连接，所述第一阀体内形成有相连通的第一空腔和第二空腔；所述第一空腔内安装有第1弹簧和阀芯球；所述第二空腔设置安装有阀芯外套，所述阀芯的芯杆上套装有第2弹簧，芯杆安装至阀芯外套的中心孔内；所述第二阀体为中空结构，中空处收纳阀芯的芯座，垫片安装在芯座的凹槽内；所述第一阀体的另一端与第二阀体连接，所述第二阀体与卡套连接，卡套与螺母螺纹连接。

所述阀芯球的材料为陶瓷，所述垫片的材料为聚四氟乙烯。

本实用新型的有益效果是：该单向阀采用双密封，可保证气体和液体在此处隔绝，使添加设备能够正常稳定运行，保证用户在管道里的药剂添加量准确，该结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型低压双密封气液分离单向阀的剖视图。

图中：

10.螺母                     20.卡套           30.第一阀体          40. 第二阀体

50. 第1弹簧            60. 阀芯球     70. 阀芯外套        80. 阀芯

90. 第2弹簧            100. 垫片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型低压双密封气液分离单向阀，包括，螺母10、卡套20、第一阀体30、第二阀体40、第1弹簧50、阀芯球60、阀芯外套70、阀芯80、第2弹簧90和垫片100；所述螺母10和卡套20螺纹连接，所述第一阀体30的一端与卡套20连接，所述第一阀体30内形成有相连通的第一空腔和第二空腔；所述第一空腔内安装有第1弹簧50和阀芯球60，所述阀芯球选用耐老化、耐磨损、无需维修，且保证运行稳定性的陶瓷材料；所述第二空腔设置安装有阀芯外套70，所述阀芯80的芯杆上套装有第2弹簧90，芯杆安装至阀芯外套70的中心孔内；所述第二阀体40为中空结构，中空处收纳阀芯80的芯座，垫片100安装在芯座的凹槽内，所述垫片的材料具有耐低温、耐腐蚀、不粘附、无毒害等优点的聚四氟乙烯；所述第一阀体30的另一端与第二阀体40连接，所述第二阀体40与卡套20连接，卡套20与螺母10螺纹连接，本单向阀的其它材料均选用不锈钢材料。

单向阀安装在化学加药设备的低压管路中，第二阀体40的一端连接设备的泵的一端。第一阀体30连接在燃气管道的一端。

当设备的泵体未工作时，泵的一端的管路中压力较低而燃气管道中的压力是较大的（通常在2Bar-5Bar或者更多）。燃气管道的压力加上第2弹簧90的合力加在阀芯80封闭了第二阀体。燃气管道的压力加上第1弹簧的合力加在阀芯球上封闭了第一阀体。

当设备的泵体工作时，泵会输出药液，并且输出药液的压力大于燃气管道与第2弹簧90的合力，阀芯80向上运动。药液进入第二阀体的空腔，进入第二阀体的空腔的药液大于燃气管道与第1弹簧的合力。阀芯球向上运动。化学药液进入燃气管道，完成了一个频次的加药过程。

当泵工作一个频次后，单向阀第一阀体和第二阀体空腔内的压力很快与燃气管道平衡。此时阀芯在第2弹簧的作用下，向下运动。封闭第二阀体,阀芯球在第1弹簧的作用下向下运动，封闭了第一阀体,切断了泵的一侧低压管道中药液与燃气管道中燃气的联系通道,实现了气液分离。

周而复始，随着泵的一次次工作，药液一次次被送入燃气管道。单向阀一次一次切断气液的联系，保证了加药设备单向的向燃气管道的加药功能的正常实现。