[实用新型]主动供氧的烟气循环式常压锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及燃煤用具，尤其涉及常压锅炉的改进。

背景技术：

常压锅炉因其体积不大，操作方便，操作者不需要专门的司炉证而广泛应用于宾馆、学校、医院、工厂、小区的集中供热和浴室供应热水等，目前的常压锅炉主要由烟气循环式炉胆、上燃烧室、下燃烧室和壳体构成，烟气循环式炉胆中设有若干循环的烟气通道，上燃烧室和下燃烧室的周围是钢板，上燃烧室的侧面、上部和底部分别安装有排列的侧面水管、上部水管和底部水管，以吸收热量，其中底部水管又作为炉排使用。烟气循环式炉胆安装在上燃烧室的上面，壳体为分体结构，安装在烟气循环式炉胆和上、下燃烧室的周围，且分别与烟气循环式炉胆的周围边缘和上燃烧室、下燃烧室周围的钢板连接。壳体与上、下燃烧室周围的钢板之间形成的空间和壳体与烟气循环式炉胆之间形成的空间共同构成水箱，上燃烧室中的侧面水管、上部水管和底部水管都与水箱连通，在上燃烧室的底部水管的下方还设有下燃烧室，以燃烧从上燃烧室底部水管上掉落的燃料。烟气循环式炉胆中烟气通道的入口与下燃烧室连通，烟气通道的出口引至壳体的外面并与引风机连接，燃料在上燃烧室中燃烧时，灼热的烟气在下燃烧室中形成并进入烟气循环式炉胆中循环的烟气通道，对水箱中烟气通道之间的水加热；另一方面，上燃烧室周围的水管都与水箱连通，燃料在燃烧过程中也对水箱中的水加热。由于这种常压锅炉的供氧方式为炉膛负压吸风结构，炉膛的供氧不是很充足，致使炉内燃料不能充分燃烧，降低燃料的利用率。目前能够使炉内燃料充分燃烧的常压锅炉尚不多见。

实用新型内容：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是要提供一种主动供氧的烟气循环式常压锅炉，它能够使炉内燃料充分燃烧，大大减少环境污染，提高燃料利用效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决技术问题的方案是：主动供氧的烟气循环式常压锅炉，包括烟气循环式炉胆、上燃烧室、下燃烧室和壳体，所述烟气循环式炉胆中设有若干循环的烟气通道，所述上燃烧室位于所述下燃烧室的上方，所述上燃烧室和所述下燃烧室的周围是钢板，所述烟气循环式炉胆安装在所述上燃烧室的上面，所述壳体为分体结构，所述壳体与所述上燃烧室、下燃烧室周围的钢板之间形成的空间和所述壳体与所述烟气循环式炉胆之间形成的空间共同构成水箱，所述烟气通道的入口与所述下燃烧室的下方连通，所述烟气通道的出口引至所述壳体的外面，所述下燃烧室中设置有进风管。

采用上述方案后，由于下燃烧室中设置有进风管，增加了炉膛内燃料燃烧过程中的氧气供应，使燃料燃烧得更加充分，既提高了燃料的利用率，降低用户的燃料成本，又大大减少烟尘对环境的污染。

烟气循环式炉胆的顶部设置有盖板，取下盖板可以清理烟气通道中附着的烟尘。

下燃烧室中安装有两根进风管，且进风管沿下燃烧室的内壁均匀分布。

下燃烧室中安装有多根进风管，且进风管沿下燃烧室的内壁均匀分布。

上燃烧室中安装有上层进风管，且上层进风管沿上燃烧室的内壁均匀分布。

下燃烧室的炉排下方安装有下层进风管，且下层进风管沿炉排下方均匀分布。

上燃烧室炉门为椭圆形，在不影响炉门面积的情况下增加了炉门左右两侧的距离，便于补充燃料。

下燃烧室炉门为椭圆形，在不影响炉门面积的情况下增加了炉门左右两侧的距离，便于维修和更换炉排。

下燃烧室的下方设有煤渣门，便于炉内供风和取出煤渣。

壳体为分体结构，且壳体分别与烟气循环式炉胆的周围边缘和上燃烧室、下燃烧室周围的钢板连接。

壳体为分体结构，且壳体之间采用螺纹连接件连接在一起。

水箱上设有进水接头和出水接头。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型主动供氧的烟气循环式常压锅炉作进一步的详细说明。

图1是本实用新型主动供氧的烟气循环式常压锅炉的结构原理示意图。

具体实施方式：

图1中，主动供氧的烟气循环式常压锅炉主要由烟气循环式炉胆2、上燃烧室7、下燃烧室9和壳体1构成，烟气循环式炉胆2中设有若干循环的烟气通道3，上燃烧室7和下燃烧室9的周围是钢板11，上燃烧室7的侧面、上部和底部分别安装有排列的侧面水管5、上部水管4和底部水管8，以吸收热量，其中底部水管8又作为炉排使用，上燃烧室炉门15为椭圆形。烟气循环式炉胆2安装在上燃烧室7的上面，壳体1为分体结构，且壳体1分别与烟气循环式炉胆2的周围边缘和上燃烧室7、下燃烧室9周围的钢板11连接。壳体1与上、下燃烧室周围的钢板11之间形成的空间和壳体1与烟气循环式炉胆2之间形成的空间共同构成水箱，并通过管道连通连接(图中管道未画出)。上燃烧室7中的侧面水管5、上部水管4和底部水管8都与水箱连通，在上燃烧室7的底部水管8的下方还设有下燃烧室9，以燃烧从上燃烧室7底部水管8上掉落的燃料，下燃烧室炉门14为椭圆形，下燃烧室9底部设置有炉排12。烟气循环式炉胆2中烟气通道3的入口与下燃烧室9连通，烟气通道3的出口引至壳体1的外面并与引风机连接(图中引风机未画出)，下燃烧室9的下方设有煤渣门13，便于炉内供风和取出煤渣。水箱上设有进水接头和出水接头(图中进水接头和出水接头未画出)。下燃烧室9中安装有两根进风管10，且进风管10沿下燃烧室9的内壁均匀分布。上燃烧室7中安装有两根上层进风管6，且上层进风管6沿上燃烧室7的内壁均匀分布。燃料在上燃烧室7中燃烧时，由于下燃烧室9中安装有进风管10，上燃烧室7中安装有上层进风管6，增加了炉膛内燃料燃烧过程中的氧气供应，炉膛内的燃料能够充分燃烧，灼热的烟气在下燃烧室9中形成并进入烟气循环式炉胆2中循环的烟气通道3，对水箱中烟气通道3之间的水加热；另一方面，上燃烧室7周围的侧面水管和上部水管都与水箱连通，燃料在燃烧过程中也对水箱中的水加热，这种常压锅炉的受热面积达到90％以上，热效率较高，而且提高了燃料的利用率，降低用户的燃料成本，又大大减少烟尘对环境的污染。