[实用新型]阀体低压铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种阀体低压铸造模具。

背景技术

适用于各种车辆的阀体通常采用砂型重力铸造，其生产出的产品存在尺寸精度较差、内在质量不稳定（在压力密封试验下合格率很低）、工艺出品率低、成本高的缺陷，同时其外观质量也很差。

因此有必要研制出一种新型的阀体模具，以克服砂型重力铸造的种种弊病。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种阀体低压铸造模具，其具有尺寸精度高、质量稳定、外观质量出色、生产效率高等优点。

本实用新型阀体低压铸造模具，包括底模、左侧模、右侧模和上模，所述左侧模和右侧模以可拆分的方式设置于底模上，所述上模以可拆分的方式设置于左侧模和右侧模上，所述底模中部设置有浇口套，所述浇口套中设置有电阻加热器。

进一步，所述电阻加热器为加热丝；

进一步，所述加热丝的长度为800mm，功率为2KW；

进一步，所述上模上设置有阀体的型芯，所述型芯上设置有气冷通道；

进一步，所述上模上还设置有顶出机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型阀体低压铸造模具，采用低压铸造方式制造阀体，可保证制得的成品尺寸精度高、质量稳定、外观质量出色、工艺出品率高、同时成本低廉；本模具在底模的中部设有浇口套，浇口套与保温炉内高温金属液相通且浇口套周围带有加热丝，可保证浇铸熔液的温度，能有效解决缩孔、缩松缺陷；本模具在阀体的型芯上开设有气冷通道，能够有效避免在浇注过程中出现缩孔、缩松等缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型阀体低压铸造模具的立体结构示意图；

图2为浇口套的立体结构示意图；

图3为设置于上模上的阀体型芯立体结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型阀体低压铸造模具的立体结构示意图；图2为浇口套的立体结构示意图；图3为设置于上模上的阀体型芯立体结构示意图。

如图所示，本实施例阀体低压铸造模具，包括阀底模1、左侧模2、右侧模3和上模4，所述左侧模2和右侧模3以可拆分的方式设置于底模1上，所述上模4以可拆分的方式设置于左侧模2和右侧模3上，所述底模1中部设置有浇口套5，所述浇口套5中设置有电阻加热器6。本实施例总的电阻加热器6为加热丝,当然在具体实施中也可采用其他形状的电阻加热器。

本实施例中的加热丝的长度为800mm，功率为2KW，可保证浇铸熔液的温度。

作为对本实施方案的改进，所述上模4上设置有阀体的型芯7，所述型芯7上设置有气冷通道8；在生产中，气冷通道8的进气口9接0.4-0.6MPa压缩空气，气冷通道8的出气口9与大气相通。

本实施例中，所述上模4上还设置有顶出机构10。

本实用新型阀体低压铸造模具的合模动作：底模1固定不动，先依次合左侧模2、右侧模3，再合上模。

本实用新型阀体低压铸造模具的开模动作：先依次打开左侧模2、右侧模3，再打开上模4，产品随上模4上升到一定的高度，设置于上模4上的顶出机构10就将产品顶离模具。

本实用新型阀体低压铸造模具，采用低压铸造方式制造阀体，可保证制得的成品尺寸精度高、质量稳定、外观质量出色、工艺出品率高、同时成本低廉；本模具在底模的中部设有浇口套，浇口套与保温炉内高温金属液相通且浇口套周围带有加热丝，可保证浇铸熔液的温度，能有有效解决缩孔、缩松缺陷；本模具在阀体的型芯上开设有气冷通道，能够有效避免在浇注过程中出现缩孔、缩松等缺陷。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。