[实用新型]一种大型风力发电机机舱罩的脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型风力发电机机舱罩的脱模装置。

背景技术

风力发电机机舱罩以及轮毂罩等大型壳体目前都是用玻璃钢制作的，而脱模方法基本都采用人工和固定的顶出机构，这种方法既费工又不保险，因为无法对顶出压力进行计量，往往由于顶出用力不均匀造成对产成品的变形和损坏，增加生产成本，不利于提高功效和产品质量，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全、省工、轻便的大型风力发电机机舱罩的脱模装置，提高成品的质量，降低加工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种大型风力发电机机舱罩的脱模装置，包括顶出机构和气动机构；所述顶出机构包括机座、顶出螺杆和顶块；所述顶出螺杆与机座的中心孔螺纹连接；所述顶块设置在机座的前端，并且顶块的后端与顶出螺杆的前端连接；所述机座外壁上设有气嘴，机座内设有连通中心孔和气嘴的气流通道；所述气嘴通过通气管道与气动机构连接。

所述顶出机构与气动机构联动；所述顶出机构的手动开启信号作为气动机构的自动启动信号。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型通过气动装置推动顶块实现脱模，顶出时用力均匀，气动装置的压力非常好控制，提高脱模的安全性，装置更加轻便，提高了成品的质量，降低了加工成本。

(2)本实用新型的顶出机构的手动开启信号作为气动机构的自动启动信号，这种结构提高了自动化程度，实用性较强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的顶出机构的结构示意图。

图2为本实用新型的顶出机构的机座的结构示意图。

图3为本实用新型的顶出机构的顶出螺杆的结构示意图。

附图中的标号为：

机座1、中心孔11、气嘴12、气流通道13、顶出螺杆2、顶块3。

具体实施方式

(实施例1)

本实施例的大型风力发电机机舱罩的脱模装置包括顶出机构和气动机构。

顶出机构与气动机构联动，顶出机构的手动开启信号作为气动机构的自动启动信号。见图1至图3，顶出机构包括机座1、顶出螺杆2和顶块3。顶出螺杆2与机座1的中心孔11螺纹连接。顶块3设置在机座1的前端，并且顶块3的后端与顶出螺杆2的前端连接。机座1外壁上设有气嘴12，机座1内设有连通中心孔11和气嘴12的气流通道13。气嘴12通过通气管道与气动机构连接。

脱模时，先手动旋转顶出螺杆2启动顶出机构，气动机构收到启动信号自动启动。当气动机构开启以后，手动施加的外力即可停止，产品将在顶块3的推动下自动脱模。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。