[实用新型]一种输液软袋

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及医药包装容器领域，特指一种输液软袋。

背景技术

目前，输液软袋由于其诸多优点，已广泛应用于医疗行业，但在灭菌、成品包装及运输过程中却存在一些不可避免的问题。输液软袋主要包括装药室以及装药室四周的密封边，密封边一般由高强度焊接而成，其中一侧密封边上连接有与装药室相通的接口。输液软袋的灭菌大多是将输液软袋平放在灭菌盘上进行，在高压水浴灭菌过程中，灭菌盘盘底的排水口容易将输液软袋的袋壁压出印子，对输液软袋造成一定程度的损坏。而在成品包装及运输过程中，大多将输液软袋堆叠放置，由于输液软袋之间的相互挤压，更容易造成输液软袋的损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种便于装夹，在灭菌、包装和运输过程中能够得到有效保护的输液软袋。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种输液软袋，包括装药室以及装药室四周的密封边，至少呈相对布置的两侧密封边上开设有定位孔。

作为本实用新型的进一步改进：

所述密封边的各转角处均开设有定位孔。

还包括一弱焊部，所述弱焊部位于装药室中间并将装药室分隔成药粉室和药液室，所述弱焊部的两端与密封边相接，所述密封边与弱焊部的交接处开设有定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在输液软袋的密封边上开设若干个定位孔，通过密封边上的定位孔可以方便地对输液软袋进行定位安装；在灭菌、成品包装及运输过程中，可设计相配套的夹具将输液软袋装夹起来，使每个输液软袋装夹于一个单独的夹具上，防止输液软袋由于相互之间的挤压或外界的挤压而损坏，从而对输液软袋提供有效的安全保护。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1利用夹具装夹起来时的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2利用夹具装夹起来时的结构示意图。

图例说明：11、密封边；12、装药室；13、接口；14、定位孔；15、弱焊部；16、药粉室；17、药液室；21、公夹板；22、母夹板；23、弹簧扣；24、立座；241、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的输液软袋包括装药室12以及装药室12四周的密封边11，密封边11通过高强度焊接而成，其中一侧密封边11上连接有与装药室12相通的接口13。至少呈相对布置的两侧密封边11上开设有定位孔14，本实施例中，密封边11的各转角处均开设有定位孔14，以实现更好地定位。实际应用时，通过密封边11上的定位孔14可以方便地对输液软袋进行定位安装；在灭菌、成品包装及运输过程中，可设计相配套的夹具将输液软袋装夹起来，使每个输液软袋装夹于一个单独的夹具上，防止输液软袋由于相互之间的挤压或外界的挤压而损坏，从而对输液软袋提供有效的安全保护。

图2所示为根据该输液软袋设计的一套夹具，该套夹具包括公夹板21、母夹板22和立座24，公夹板21和母夹板22均设有与输液软袋的密封边11相对应的夹持区，公夹板21的夹持区对应定位孔14的位置处固设有相同数量的弹簧扣23，母夹板22的夹持区对应定位孔14的位置处开设有相同数量的销孔。立座24上开设有可放置公夹板21和母夹板22的卡槽241。安装时，先将输液软袋通过其密封边11上的定位孔14套到公夹板21的弹簧扣23上，然后将母夹板22通过其上的销孔扣紧到公夹板21的弹簧扣23上，使输液软袋的密封边11与公夹板21和母夹板22的夹持区夹紧配合，最后把装夹着输液软袋的公夹板21和母夹板22竖直放置于立座24的卡槽241中。

实施例2：

如图3所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，本实施例的输液软袋为粉液双室输液软袋，该输液软袋还包括一弱焊部15，弱焊部15位于装药室12中间并将装药室12分隔成药粉室16和药液室17，弱焊部15的两端与密封边11相接，且密封边11与弱焊部15的交接处也开设有定位孔14。实际应用时，可设计一套与实施例1中的夹具相类似的夹具（参见图4），该夹具的公、母夹板上还设有用来与弱焊部15夹紧配合的保护区，利用该夹具装夹输液软袋时还可对输液软袋的弱焊部15进行保护。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。