[实用新型]一种直流电动机电枢线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直流电机电枢线圈，具体地是涉及一种低压大电流直流电机电枢线圈元件数为4在电枢铁芯中的排列方式。 

背景技术

目前，直流电动机电枢线圈大多是由多个元件组成，根据设计，线圈元件一般为2个及以上，多个元件成一行排列，元件线头与电枢槽中部分厚度相同，而在低压大电流直流电机中，由于电流大，每元件的电磁线截面加大，线圈的每个元件由2根电磁线并绕，分上、下层排列，4个元件排成一行。造成电磁线本体绝缘占空间大、电枢冲片槽利用不充分；且中间的两个元件不能紧贴电枢铁心槽，线圈元件散热困难；同样的槽形尺寸时每个元件的截面不能做到最大，电枢线圈元件的电流密度大、发热因数大；按传统顺序布置时每个元件线头之间的相对距离小，分片工装的厚度薄、机械强度差、易变形或折断、寿命短，线圈制作时元件线头分片困难、线圈线头分片形状不规则、导致下线困难。 

由2个电磁线分上下两层并绕排列，组成每层4个元件，传统的线头排列顺序为大U的两线头排1、4，小U的线头排2、3，其缺点是①2、3线头之间的空间过小，分片器的厚度也随之变小，机械强度不够，导致分片器自身容易变形、折断；②电枢线圈线头分片困难；③电枢线圈线头分片后成形不规则，往整流子升高片槽中嵌线困难。影响电枢嵌线效率、存在质量隐患、增加生产成本。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述的不足，而提供的一种电枢冲片槽利用充分，电磁线圈散热好，寿命长的直流电机电枢线圈。 

本实用新型的技术解决方案是：直流电机电枢线圈是由单根的两个大“U”形线圈元件和两个小“U”形线圈元件组成，大“U”形线圈元件设在小“U”形线圈元件的外侧。 

本实用新型的技术解决方案中所述的两个大“U”形线圈元件和两个小“U”形线圈元件在电枢铁芯的槽子中的线头排列是，外层左到右是大“U”形线圈元件和线头，内层从左到右是小“U”形线圈元件和线头。 

本实用新型的直流电机电枢线圈元件的布置方式是通过将每个线圈元件改为由单根电磁线绕制，减少电磁线本体绝缘所占面积，增加了电枢线圈槽满率；单根电磁线组成的元件的有效截面积比2根电磁线并绕所组成的元件的截面积大，降低电枢线圈元件的电流密度及发热因数；将4个元件改为分上、下两层排列，每层2个元件，这样每个元件都紧贴电枢铁心槽壁，线圈元件散热容易；同时改变电枢线圈各元件通电顺序，即改变电枢线圈元件在电枢槽中的位置，而使各元件的线头排列顺序改变，使上、下层元件线头之间的相对距离加大，而使分片工装的厚度随着相邻线头之间的空间加大，分片工装的机械强度大、不易变形、使用寿命长，加工出来的线圈线头分片形状规则，且线圈分大、小“U”形分别分片，使效率提高一倍。 

附图说明

图1是本实用新型的大“U”形线圈元件的结构示意图。 

图2是本实用新型的小“U”形线圈元件的结构示意图。 

图3是本实用新型的大、小“U”形线圈元件组合位置的结构示意图。 

图4是本实用新型的电枢线圈上、下层边各元件在电枢铁芯槽中的位置示意图。 

图5是本实用新型的电枢线圈上、下层边各元件线头的排列位置示意图。 

图6是图5的线头局部放大图。 

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型的电枢线圈由四个单根电磁线元件绕制而成，每根电枢线圈由4个元件组成：其中两个大“U”形线圈元件1、3和两个小“U”形线圈元件2、4。大、小“U”形线圈元件的形状相同，而“U”形的圆弧半径不同，即大“U”形线圈元件1、3的圆弧半径大于小“U”形线圈元件2、4的圆弧半径。四个元件分内外两层排列，两个大“U”形线圈元件1、3和两个小“U”形线圈元件2、4绕制成线圈时，两个大“U”形线圈元件1、3设在小“U”形线圈元件2、4的外侧。通过敲形，四个元件分别组成线圈的上层边7和线圈的下层边8，如图4所示，线圈的上层边7中的两个小“U形线圈元件2、4在线圈上层边的下层，两个大“U”形线圈元件1、3在线圈上层边的上层；线圈的下层边8中的两个小“U形线圈元件2、4在线圈下层边8的上层，两个大“U”形线圈元件1、3在线圈下层边8的下层。电枢装配嵌线时，依次先将电枢线圈的下层边8嵌入电枢铁芯6的槽中，然后将电枢线圈的上层边7嵌入电枢铁芯6的槽中，并将槽楔5嵌入电枢铁芯6的楔形槽口，用槽楔5将电枢线圈的上层边7和下层边8固定在电枢铁心6的槽内。电枢线圈的上、下层边7、8的大、小“U”形线圈元件1、3、2、4各线头的排列位置是，从线圈线头端方向看，线头从左到右的顺序排列为1、2、3、4，如图5、6所示。