[实用新型]一种低空间皮带秤校验料斗秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种计量设备，尤其涉及一种低空间皮带秤校验料斗秤。 

背景技术

现有的电子皮带秤实物校验设备装配于皮带输送机现场空间不受限制的地方。考虑到容量、物料堆积角和卸料，一般占用高度空间较大。而对于上部空间狭小的皮带输送机现场，为了保证料斗秤的实际容量，在其高度受限的情况下，只有增加水平方向的尺寸。但是，接下来出现的问题是落料点物料形成的堆积角使得物料无法充满料仓，料仓的有效容积减小。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足之处，提供一种低空间皮带秤校验料斗秤，该校验料斗秤的料仓有效容积能够被显著增大，以便物料能够充满料仓，从而有效地提高储料能力，适用于上部空间狭小的皮带输送机现场。 

本实用新型包括料仓，在所述料仓底部设置有卸料闸门：在所述料仓中连接一用于将落料点堆积的物料向料仓四周的空余空间推移摊铺的摊铺装置。 

优选地，所述摊铺装置是螺旋结构形式，其包括两个相互平行且沿着料仓的长度方向布置的第一螺旋轴和第二螺旋轴，所述每个螺旋轴的外周侧壁上连接有螺旋叶片，上述每个螺旋轴的两端分别通过轴承连接在料仓的两个相对的侧壁上；上述摊铺装置还包括驱动装置和链条链轮传动机构。 

优选地，所述驱动装置是电机和减速机驱动机构，其输出端与第一螺旋轴的一端相连，第一螺旋轴的另一端借助于链条链轮传动机构与第二螺旋轴相连。 

优选地，所述链条链轮传动机构包括第一驱动链轮，第二驱动链轮，第一换向链轮，第二换向链轮和链条；所述第一驱动链轮连接在第一螺旋轴的另一端；第二驱动链轮连接在第二螺旋轴的一端，与上述第一驱动链轮布置在料仓的同一侧；第一换向链轮和第二换向链轮连接在上述料仓上，与上述第一驱动链轮和第二驱动链轮处于料仓的同一侧；所述链条依次绕过第一驱动链轮，第一换向链轮，第二换向链轮和第二驱动链轮。 

优选地，所述摊铺装置是刮板结构形式，其包括两个相互平行且沿着料仓的宽度方向布置的主驱动滚筒和改向滚筒，上述每个滚筒的两端分别通过轴承连接在料仓的两个相对的侧壁上；上述摊铺装置还包括用于驱动上述两个滚筒同步转动的驱动装置和传动带；所述传动带套置在上述两个滚筒的外围，在所述传动带的外侧面上连接若干个均匀布置的刮板。 

优选地，所述驱动装置是电机和减速机驱动机构，其输出端与主驱动滚筒的一端相连。 

优选地，所述卸料闸门的数量为两个或两个以上。 

本实用新型中的低空间皮带秤校验料斗秤，借助于上述摊铺装置，料仓的有效容积能够被显著增大，物料能够充满料仓，从而有效提高储料能力，适用于上部空间狭小的皮带输送机现场。上述摊铺装置应布置在料仓的落料口附近以便获得良好的效果。另外，上述结构的链条传动机构使两个螺旋轴的转动方向相反，与同向转动相比，能够令物料更容易充满料仓，获得更大的料仓有效容积。为了适应于这种增加了水平方向尺寸的料仓，故设置两个或两个以上的卸料闸门，以便能够快速、完全卸料。本实用新型能够有效地提高储料能力，适用于上部空间狭小的皮带输送机现场。 

附图说明

图1是本实用新型中实施例1的主视图； 

图2是本实用新型中实施例1的侧视图；

图3是图1的A向局部视图；

图4是图3的B向视图；

图5是本实用新型中实施例2的主视图；

图6是本实用新型中实施例2的侧视图；

图7是图5的C向局部视图；

图8是图5中D-D向的局部剖视图；

图9是装配摊铺装置之前料仓有效容积的效果图；

图10是图9的E向视图；

图11是装配摊铺装置之后料仓有效容积的效果图；

图12是图11的F向视图；

图中：1—钢结构支架；2—料仓；3—砝码自检装置；4—卸料闸门；5—称重传感器；6—给料装置；7—称重仪表；8—摊铺装置；8-1—第一螺旋轴；8-2—第二螺旋轴；8-3—螺旋叶片；8-4—驱动装置；8-5—链条链轮传动机构；8-5-1—第一驱动链轮；8-5-2—第二驱动链轮；8-5-3—第一换向链轮；8-5-4—第二换向链轮；8-5-4—链条；8-6—主驱动滚筒；8-7—改向滚筒；8-8—传动带；8-9—刮板。

具体实施方式