[实用新型]用于电机的霍尔线路板和脉冲发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电机的霍尔线路板，此外还涉及一种具有这种霍尔线路板的用于电机的脉冲发生器。 

背景技术

脉冲发生器电机是电机的一种，此类电机在工作时能向自动控制系统发出转速脉冲信号。脉冲发生器电机通常由电机本体和脉冲发生器两部分组成，其中脉冲发生器包括了霍尔线路板和磁环两个部分，霍尔线路板上安装有霍尔元件。 

如图1，目前常见的电机用脉冲发生器的霍尔线路板1’大致呈腰形，其中心处开有圆形的通孔2’。在生产加工过程中，霍尔线路板1’固定在未示出的电机定子组件上，转子3’、轴承4’和磁环5’先固定在电机转轴6’上，再将霍尔线路板从轴承端套进去，所以霍尔线路板通孔的直径必须大于轴承的直径，然而，为了保证磁场强度，配套的磁环也必须有相应大小的外直径，如图2所示，该磁环5’的外直径仅略小于霍尔线路板1’的通孔2’的直径。这种形状的霍尔线路板的面积较大，而且配套的磁环5’体积很大，材料利用率低。 

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种面积较小的用于电机的霍尔线路板，以减小与其配套的磁环的体积，提高材料利用率。 

本实用新型的第二目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种具有上述霍尔线路板的用于电机的脉冲发生器。 

为实现上述第一目的，本实用新型采用了以下的技术方案：设计一种用于电机的霍尔线路板，包括用于安装霍尔元件的板体，该板体上具有通孔，所述通孔为自所述板体的外边缘凹入的开口孔。 

在一种实施方式中，所述开口孔为一端敞开的矩形孔，该矩形孔的内侧两个角部为圆角。 

在另一种实施方式中，所述开口孔为∪形孔。 

优选地，所述板体大致呈“凹”字形，所述开口孔从该板体的顶边的中间位置向内凹入而形成。 

在一种实施方式中，所述板体的左侧边、右侧边和底边均为直线，该板体的四个角部为圆角。 

在另一种实施方式中，所述板体的底边均为直线，左侧边和右侧边为外凸的弧线。

为实现上述第二目的，本实用新型采用了以下的技术方案：设计一种用于电机的脉冲发生器，包括固定在电机定子组件上的霍尔线路板和固定在电机转轴上的磁环，所述霍尔线路板包括用于安装霍尔元件的板体，该板体上具有通孔，所述通孔为自所述板体的外边缘凹入的开口孔，所述磁环位于所述开口孔内。 

进一步地，所述电机转轴上还固定有挡圈和轴承，所述开口孔的宽度小于所述轴承的外直径。所述磁环的外直径小于所述开口孔的宽度。所述磁环的轴向两端分别由所述挡圈和轴承轴向限位。 

本实用新型的有益效果在于：由于霍尔线路板上的通孔由封闭的圆孔改为开口孔，装配时可改由磁环的侧面插入，而无需由轴承套入，因此通孔的宽度以及板体的面积可以做得比较小，从而可以减小与其配套的磁环的体积，提高材料的利用率，并且霍尔线路板与电机定子组件能够实现良好的配合，装配过程方便简单。 

附图说明

图1是现有技术的一种霍尔线路板的平视图。 

图2是图1所示霍尔线路板的装配示意图。 

图3是本实用新型的霍尔线路板的实施例一的平视图。 

图4是图3所示霍尔线路板与电机定子组件的配合示意图。 

图5是图4所示电机定子组件的外观结构图。 

图6是图3所示霍尔线路板的装配示意图。 

图7是本实用新型的霍尔线路板的实施例二的平视图。 

图8是采用本实用新型脉冲发生器的电机转子组件的安装示意图。 

图9是图8所示电机转子组件的磁环与轴承及挡圈的配合示意图。 

具体实施方式

实施例一 

图3示出了本实用新型的第一种用于电机的霍尔线路板10，该霍尔线路板10包括用于安装霍尔元件的板体1，该板体1大致呈“凹”字形，该板体1的外轮廓包括顶边11、底边12、左侧边13和右侧边14，四条边均为直线。板体1从顶边11的中间位置向内凹入而形成一个∪形孔2，该∪形孔2的顶部敞开。在生产加工过程中，霍尔线路板10通常固定在如图4和图5所示电机定子组件3的一个端面上的圆形槽31内，为了使该板体1与电机定子组件3的圆形槽31实现良好的配合，板体1的四个角部15设置为圆角。

实施例二 

图6示出了本实用新型的第二种用于电机的霍尔线路板20，该霍尔线路板20的形状与实施例一的霍尔线路板10大体相同，区别主要在于，霍尔线路板20上的通孔为一端敞开的矩形孔21，该矩形孔21的内侧两个角部22为圆角。