[实用新型]一种塑料造粒生产线风干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于风干装置技术领域，具体涉及一种塑料造粒生产线风干装置。

背景技术

传统的塑料生产线风干装置，只有单独一个吹风口，吹风口大，导致风量不集中，同时风向固定从上方往下吹，如此装置存在两个问题：1.出风口大，风力不集中，从而导致造粒线上残留的水分，无法完全被吹干。

2.以往的风干机风向都是自上往下吹，导致造粒线上表面的水分被吹干，而下表面有残留，无法吹干，导致水分残留。

实用新型内容

 针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种塑料造粒生产线风干装置的技术方案，该装置出风口狭窄且集中，分别从上、下两个方向对造粒线的水分进行风干，提高了生产效率。

所述的一种塑料造粒生产线风干装置，其特征在于包括对粒料线上下同时进行风干操作的吹气系统和吸气系统，所述的吹气系统包括设置在粒料线上方的吹气箱，所述的吹气箱管路连接鼓风机，所述的吸气系统包括设置在粒料线下方的吸气箱，所述的吸气箱管路连接鼓风机。

所述的一种塑料造粒生产线风干装置，其特征在于所述的吹气系统和吸气系统固定设置在架台上。

所述的一种塑料造粒生产线风干装置，其特征在于所述的吹气箱管路连接鼓风机的出风口。

所述的一种塑料造粒生产线风干装置，其特征在于所述的吸气箱底部固定设置第一排水口。

所述的一种塑料造粒生产线风干装置，其特征在于所述的吸气箱内腔设置一组第一挡水板。

所述的一种塑料造粒生产线风干装置，其特征在于所述的吸气箱与鼓风机之间设置储水箱，储水箱管路连接鼓风机的进风口。

所述的一种塑料造粒生产线风干装置，其特征在于所述的储水箱内腔设置一组第二挡水板。

所述的一种塑料造粒生产线风干装置，其特征在于所述的储水箱底部固定设置第二排水口。

所述的一种塑料造粒生产线风干装置，其特征在于所述的储水箱与鼓风机之间的管路上设置三通管，所述的三通管上固定设置控制阀。

上述的一种塑料造粒生产线风干装置，结构简单，操作方便，利用鼓风机的进气和出气双向设计，对造粒生产线进行风干，同时在吸气箱与储水箱中设置挡水板结构，有效阻挡气流中的水分，使得空气中的水分很好的残留在吸气箱与储水箱内。本实用新型不仅提高了材料干燥效果，同时可以缩短生产线，合理优化生产工艺，节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-架台；2-粒料线；3-鼓风机；4-出风口；5-进风口；6-吹气箱；7-气管；8-吸气箱；9-第一挡水板；10-第二挡水板；11-第一排水口；12-第二排水口；13-三通管；14-控制阀；15-储水箱。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，一种塑料造粒生产线风干装置包括对粒料线2上下同时进行风干的吹气系统和吸气系统，吹气系统和吸气系统固定在架台1上。吹气系统包括设置在粒料线2上方的吹气箱6，吹气箱6的吹气口对准粒料线2，吹气箱6通过设置的气管7连接鼓风机3的出风口4。吸气系统包括设置在粒料线2下方的吸气箱8，吸气箱8的吸气口对准粒料线2，吸气箱8依次管路连接储水箱15和鼓风机3的进风口5。

为了能够将通过吸气箱8和储水箱15的气流中的水分排除，在吸气箱8内腔设置一组第一挡水板9，在储水箱15内腔设置一组第二挡水板10。

为了便于将吸气箱8和储水箱15中吸取的水分排出，在吸气箱8底部设置第一排水口11，在储水箱15底部设置第二排水口12，在储水箱15与鼓风机3之间的管路上设置三通管13，三通管13上固定设置控制阀14。

工作时，塑料粒子经挤出机挤出，拉丝，水冷，再进行风干空冷，粒料线2以一定的速度通过吹气口和吸气口。粒料线2上表面的水分经吹气箱6的吹气口强风吹干；部分残留在下表面的水分，再通过吸气箱8的吸气口被吸走；气流中的水分通过与第一挡水板碰撞，部分残留在吸气箱中，部分随气流进入储水箱内；气流通过与挡水板9和第二挡水板10的碰撞，进一步过滤了气流中的水分；气流从储水箱15出来后，进入鼓风机3的进气口5，并最后从吹气箱6的吹气口排出。当储水箱15或/和吸水箱8的水量达到一定时，打开三通管13的控制阀14，鼓风机3所需的进风从三通管13进入，然后打开第一排水口11和第二排水口12，水自然从第一排水口11和第二排水口12排出。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。