[实用新型]双极性分立器件抗折断测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双极性分立器件抗折断测试工装，属于工艺装备技术领域。

背景技术

现有的双极性分立器件的封装体采用的是玻璃封装体，而双极性分立器件在烧结过程中，其玻璃封装体的厚度会变薄，并且由于在退火过程中使得玻璃封装体残留应力偏大，以致在使用过程中造成玻璃封装体断裂或者出现失效现象。而在这类失效分析及品质控制过程中，常需要测试所述玻璃封装体抗折断性能，而目前已有的荷重测试类设备并不具备适用于双极性分立器件抗折断测试的工装。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种能够测试双极性分立器件本体抗折断能力的双极性分立器件抗折断测试工装，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种双极性分立器件抗折断测试工装，包括底板、第一管体定位板、第二管体定位板、第一引线定位板和第二引线定位板；所述第一管体定位板和第二管体定位板有间距布置在底板上，且第一管体定位板和第二管体定位板分别通过第一螺钉与底板定位连接；所述第一管体定位板的内侧和第二管体定位板的内侧分别具有第一管体豁口和第二管体豁口，且第一管体豁口和第二管体豁口均位于底板中部且两者对称布置；所述第一引线定位板和第二引线定位板有间距布置在相应的第一管体定位板和第二管体定位板上，且第一引线定位板和第二引线定位板分别通过第二螺钉与相应的第一管体定位板和第二管体定位板定位连接，所述第一引线定位板的内侧和第二引线定位板的内侧分别具有第一引线豁口和第二引线豁口，且第一引线豁口和第二引线豁口分别与相应的第一管体豁口和第二管体豁口部分重合。

在上述的技术方案中，在所述底板与第一管体定位板和第二管体定位板的配合面之间且沿两者相对运动方向，设有第一凸条凹槽配合副；在所述第一管体定位板和第二管体定位板与相应的第一引线定位板和第二引线定位板的配合面之间且沿两者相对运动方向，设有第二凸条凹槽配合副。

在上述的技术方案中，所述第一管体豁口和第二管体豁口的个数分别与相应的第一引线豁口和第二引线豁口的个数相等。

在上述的技术方案中，所述第一管体豁口和第二管体豁口以及与其相应的第一引线豁口和第二引线豁口的个数分别为1~80个。

在上述的技术方案中，所述底板具有若干个安装孔。

在上述的技术方案中，所述第一管体定位板和第二管体定位板通过其分别所设的第一长槽孔其松开第一螺钉可在底板上相对滑动；所述第一引线定位板和第二引线定位板通过其分别所设的第二长槽孔且松开第二螺钉，可与相应的第一管体定位板和第二管体定位板相对滑动。

本实用新型所具有的积极效果是：由于本实用新型结构包括底板、第一管体定位板、第二管体定位板、第一引线定位板和第二引线定位板，使用时，本实用新型固定在荷重测试类设备的工作台上，将工件本体的两端部分本体分别置于第一管体定位板的第一管体定位豁口和第二管体定位板的第二管体定位豁口中，且工件两端对称的引线置于第一引线定位板的第一引线定位豁口和第二引线定位板的第二引线定位豁口中，通过荷重测试类设备的冲头下压工件本体，测试工件本体的抗折断性能，合格工件能够承受2~5kg的压力。本实用新型能够有效测试工件本体的抗折断性，防止不合格产品外流，且使用简单。实现了本实用新型的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1中沿A-A方向的剖视图；

图3是图1中沿B-B方向的剖视图；

图4是图1中沿C-C方向的剖视图；

图5是图1中沿D-D方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。