[实用新型]一种双收卷滚剪机电控系统有效

专利信息
申请号: 201220152078.1 申请日: 2012-04-12
公开(公告)号: CN202539935U 公开(公告)日: 2012-11-21
发明(设计)人: 孙剑 申请(专利权)人: 四川晶剑电子材料有限公司
主分类号: B23P23/00 分类号: B23P23/00;B21C47/02;B23D19/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 629000 四川省遂宁*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 双收卷滚剪 机电 系统
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及有色金属应用技术领域,具体涉及一种双收卷滚剪机电控系统。

背景技术

滚剪机是一种将有色金属材料加工成带状材料的专用工具。现有的滚剪机主要由三个主要部分组成,即滚切部分、置于滚切部分之前的放卷部分和置于滚切部分之后的收卷部分。

原来的滚剪机的收卷部分主要采用力矩、直流电机来进行收卷,一直存在的缺陷和不足是收卷边不整齐、松紧不一、或产品太紧起皱等一系列问题,原来的收卷装置通过力距控制来实现推动,其力量足够但是精度不高。在塑料卷材生产过程中,控制精度不能保证,直接影响到卷材的品质。在金属材料处理的各个环节中,收卷尤为重要,因为收卷是处理金属材料的最后一个过程,处理后的材料表观品质的优劣直接影响到其发展质量与品质的高低。

为了解决现有技术中的上述不足,本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是:针对于现有技术的不足,提供一种双收卷滚剪机电控系统,该双收卷滚剪机电控系统利用PLC的先进控制功能,保证材料收卷时紧密、整齐、不松散,边部质量良好。

为达到上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案为:提供一种双收卷滚剪机电控系统,其特征在于:包括触摸屏、PLC模块、变频控制器、变频电机、接近开关、放卷装置、滚切装置和收卷装置;所述触摸屏与PLC模块采用I2C总线连接;所述PLC模块与变频控制器连接;所述变频电机一端与变频控制器连接,另一端与放卷装置、滚切装置和收卷装置连接;所述接近开关一端与收卷装置连接,另一端与PLC模块连接。

进一步地,还包括计米器,计米器一端与收卷装置连接,另一端与PLC模块连接。

进一步地,所述收卷装置包括第一收卷机构和第二收卷机构。

进一步地,所述滚切装置包括上滚轴刀和下滚轴刀。

进一步地,所述上滚轴刀和下滚轴刀上分别设置有两对滚刀。

进一步地,所述第一收卷机构与上滚轴刀连接;所述第二收卷机构与下滚轴刀连接。

综上所述,本实用新型所提供的双收卷滚剪机电控系统相较于现有技术具有如下优点:

1、利用了PLC的先进控制功能,添加的接近开关实时监测收卷装置上物料卷径变化以进行电机转速调整,由此保证了材料收卷时紧密、整齐、不松散,边部质量良好。

2、由于本系统采用触摸屏人机界面,大大丰富、方便了控制操作,既提高了生产效率还降低了生产的人工成本。

附图说明

图1为双收卷滚剪机电控系统的原理结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细地描述:

如图所示,该双收卷滚剪机电控系统包括触摸屏、PLC模块、变频控制器、变频电机、接近开关、放卷装置、滚切装置和收卷装置;所述触摸屏与PLC模块采用I2C总线连接;所述PLC模块与变频控制器连接;所述变频电机一端与变频控制器连接,另一端与放卷装置、滚切装置和收卷装置连接;所述接近开关一端与收卷装置连接,另一端与PLC模块连接;还设置有计米器,计米器一端与收卷装置连接,另一端与PLC模块连接;所述收卷装置包括第一收卷机构和第二收卷机构;所述滚切装置包括上滚轴刀和下滚轴刀;所述上滚轴刀和下滚轴刀上分别设置有两对滚刀;所述第一收卷机构与上滚轴刀连接;所述第二收卷机构与下滚轴刀连接。

PLC模块是本系统中心控制模块,负责接收来自触摸屏的操作要求并发出相应执行指令。PLC模块中设有转换单元,PLC发出的数字信号经过转换成模拟信号发送到变频控制器,进行力矩控制,即尽可能让变频电机的转矩恒定,使收卷装置工作平稳,变频电机控制转动精确。除此之外,接近开关用来监测收卷装置两个收卷机构上的料卷直径的变化,并把相应的直径信号发送到PLC模块中,再由PLC模块发出调整信号给变频控制器。收卷装置上料卷直径较小时,变频电机以较快速度转动。当卷径变大时,PLC模块发送放慢电机转速的指令,变频控制器通过减小输出电源频率让变频电机转速变慢,使电机保持在稳定的转速。

为了方便计算物料的生产量并实现自动切刀控制,本实用新型还设置了计米器,设定好米数值后,当流出物料达到该设定值时,计米器会给PLC模块发送信号,PLC模块可以暂停物料收卷工作使用滚切装置进行刀切,也可以是其他需要的操作。

原来的收卷装置由力距来带动前行,现在改进为由变频控制器驱动变频电机运行,通过机械和电气的整合来实现速度的自动控制。

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