[实用新型]一种电袋复合除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电袋复合除尘器。

背景技术

随着经济的快速发展，人们生活水平的日益提高，国家对大气质量控制要求越来越严，同时对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。电除尘器和布袋除尘器是工业烟气净化设备中最重要的两种传统除尘设备，他们在以往的工艺粉尘治理中发挥了主导作用。电除尘器是利用强电场电晕放电使烟气电离、粉尘荷电，在电场力的作用下使粉尘从烟气中分离出来，但是电除尘器的缺点是除尘性能受粉尘物理和化学特性影响很大，对高比阻粉尘、细微粉尘及高粘性粉尘等应用效果不理想；袋式除尘器是利用纤维状编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体重的固体颗粒物，但是袋式除尘器运行阻力大，运行费用高，滤袋寿命有限，更换滤袋费用高，化学纤维不能承受高温烟气通过，对烟气中的水分含量和油性含量也有较严格的要求。

于是人们将电除尘器和袋式除尘器结合起来组成电袋除尘器，先利用电场收集粉尘总量的80％～90％，由布袋除尘器收集剩下10％～20％的粉尘，但是烟气在穿过履带后汇集在高净气室，再经出口风门进入出口烟道排出，烟尘均布性差，本体阻力较高，结构复杂，不利于标准化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电袋复合除尘器，能够有效解决现有电袋复合除尘器烟尘均布性差，阻力高，结构复杂的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电袋复合除尘器，沿烟气流动方向依次设有电场区、滤袋区，所述滤袋区上方设有与滤袋区相通的净气室，所述滤袋区内设有至少一个滤袋组，每个滤袋组包括若干个滤袋，所述滤袋组与滤袋区的侧壁之间留有烟道。

优选的，所述滤袋区内设有至少两个滤袋组，所述相邻的两个滤袋组之间也留有烟道；进一步有效降低阻力，使布袋区的气流更加均匀分布。

优选的，所述净气室包括壳体，所述壳体的纵截面为楔形，所述壳体的顶部设有顶盖，所述壳体的侧壁上开有出风口，所述出风口一侧的壳体顶面设有喷吹管；壳体顶部设有顶盖，方便净气室内部滤袋、喷吹管的安装和检修，楔形的外形和开在侧壁上的出风口使其阻力更小。

优选的，所述出风口开在壳体面积最大的侧壁上；便于出风，降低阻力。

优选的，所述顶盖上设有吊钩；方便顶盖开启，检查或者更换内部元件。

优选的，所述出风口上设有百叶窗式风门；在较小的气缸力下就能开启和关闭。

优选的，所述顶盖上设有密封圈，或者与顶盖接触的壳体上设有密封圈

与现有技术相比，本实用新型的优点是：烟气先进入电场区收集粉尘，然后烟气进入滤袋区，滤袋区由原来的下进气变为下进气和侧进气组合式，不仅改善了布袋区的气流均布，有效降低了烟气阻力，还便于在这个位置布置横撑、斜撑等构件，增强了稳定性，节约了材料。

附图说明

图1为本实用新型一种电袋复合除尘器的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为实用新型一种电袋复合除尘器中净气室的结构示意图；

图4为图3的右视图。

具体实施方式

参阅图1、图2为本实用新型一种电袋复合除尘器的实施例，一种电袋复合除尘器，沿烟气流动方向依次设有电场区1、滤袋区2，所述滤袋区2上方设有与滤袋区2相通的净气室3，所述滤袋区2内设有至少两个滤袋组4，每个滤袋组4包括若干个滤袋，所述滤袋组4与滤袋区2的侧壁之间留有烟道5，所述相邻的两个滤袋组之间也留有烟道5，如图3、图4所示，所述净气室3包括壳体6，所述壳体6的纵截面为楔形，所述壳体6的顶部设有顶盖7，所述壳体6的侧壁上开有出风口8，所述出风口8一侧的壳体6顶面设有喷吹管9，所述出风口8开在壳体6面积最大的侧壁上，所述顶盖7上设有吊钩10，所述出风口8上设有百叶窗式风门11，所述顶盖7上设有密封圈，或者与顶盖7接触的壳体6上设有密封圈。

烟气先进入电场区1收集粉尘，然后烟气进入滤袋区2，滤袋区2由原来的下进气变为下进气和侧进气组合式，不仅改善了布袋区的气流均布，还便于在这个位置布置横撑、斜撑等构件，解决了一些情况下出口端封板因跨度过大造成的稳定性差及材料浪费，用带顶盖7的净气室3，从净气室3侧面出气，缩短了气流路径，可减小阻力200Pa，打开顶盖7方便了滤袋、喷吹管9等部件的安装、检修。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。