[实用新型]一种离心式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及用于空调领域的离心式压缩机，尤其涉及一种电机直联驱动的离心压缩机的一种具有平衡轴向力及隔离、密封作用的装置。 

背景技术

现有的离心式压缩机所采用的推力盘通常只具有平衡推力功能，但由于推力盘两侧压力的不同，需增大推力盘处两侧介质间的密封，但目前空调领域的离心压缩机，尤其是对于采用直联结构的离心式直联压缩机，为避免悬臂长度过长，介于冷媒侧和油箱侧之间的叶轮推力盘普遍存在叶轮推力盘轴向长度过短而无法满足密封要求的情况。 

为增强该处的密封性能，现有技术通常的做法之一是在轴向方向上增加推力盘的轴向长度，但这种做法却增大了油箱侧与冷媒侧之间的空间，不但导致轴的长度增长、增加了传动轴的重量，也不利于轴承对其进行稳定支承，这对于电机直联式的离心压缩机尤其不利。 

针对上述做法的弊端，另一种做法是，在径向方向加大推力盘，但为实现转子的装配，又不得不将压缩机箱体上的与推力盘配合的台内圆增大，进而引发滑动轴承外形尺寸增大，成本增加。另一方面，当推力盘外径加大，在比轴承装配到压缩机箱体上的外径还大的情况下，当转子是自右向左装配，如果推力盘外径比压缩机箱体的内孔还大，则推力盘无法通过箱体装配轴承的内孔，即转子将无法装配到箱体中。 

鉴于以上两种问题，一种既能解决轴向推力问题、又不造成轴的长度加长、也不造成轴承外形尺寸加大、成本增加、又能具有比较好的密封作用的一种轴向力平衡、密封装置迫在眉睫。 

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种离心压缩机，其既具有良好的平衡轴向推力作用，又具有良好的密封作用，其一方面不但能减小压缩机的壳体尺寸，降低重量，减少传动轴的长度和重量，另一方面还能增加压缩机的冷媒侧和油箱侧 之间的轴向密封面，防止高压冷媒流体向油箱侧的泄漏。 

本发明的另一目的还在于使本申请的离心式压缩机的制造能够简化成型工艺。 

为了实现本发明的上述目的，所采用的技术方案以及所带来的技术效果是： 

本发明涉及一种离心式压缩机，其包括一具有平衡轴向推力及密封作用的轴向力平衡、密封装置，其特征在于：该轴向力平衡、密封装置包括一复合圆盘，该复合圆盘位于压缩机高压冷媒侧和低压油箱侧之间，其包括一形成在压缩机转子轴上并随轴一起转动的第一圆盘，一形成在压缩机壳体上且不随轴一起转动、位于第一圆盘外周的第二圆盘，其中第一圆盘的外环具有第一阶梯式台肩，该第一阶梯式台肩使得第一圆盘的外环包括靠近冷媒侧的外径较小的第一外环面和靠近油箱侧的外径较大的第二外环面；与所述第一圆盘结构相应的，第二圆盘的内环面具有第二阶梯式台肩，该第二阶梯式台肩使得第二圆盘的内环面包括靠近冷媒侧的内径较小的第一内环面和靠近油箱侧的内径较大的第二内环面，所述第一圆盘外环面的第一阶梯式台肩与第二圆盘内环面的第二阶梯式台肩沿转子轴向形成阶梯式密封结构；此外，所述第二圆盘的内环面和第一圆盘的外环面之间还径向上配合形成密封结构，该经向上密封结构构成为：所述第二圆盘的内环面上和/或第一圆盘的外环面上还设有疏齿密封结构，以使所述第二圆盘的第一内环面与第一圆盘的第一外环面相配合形成第一迷宫密封结构和/或第二圆盘的第二内环面与第一圆盘的第二外环面配合形成第二迷宫式密封结构；或所述第二圆盘的第一内环面与第一圆盘的第一外环面采用螺旋密封，第二圆盘的第二内环面与第一圆盘的第二外环面采用迷宫密封形成第一复合密封结构，或所述第二圆盘的第一内环面与第一圆盘的第一外环面采用迷宫密封，第二圆盘的第二内环面与第一圆盘的第二外环面采用螺旋密封形成第二复合密封结构，两种复合式密封结构的螺旋密封的螺纹线既可加工在内环面上，也可加工在外环面上，螺纹旋向与转轴转向相反。 

所述复合圆盘安装在压缩机的叶轮侧壳体与电机侧壳体之间，进一步优选的，所述复合圆盘安装在冷媒侧叶轮与油箱侧轴承之间，优选的，该轴承为径向止推滑动轴承。 

所述第一圆盘还包括第三内环面，其使第一圆盘安装在所述转子轴上，优选的，所述第一圆盘第三内环面的轴向长度小于第一圆盘外环面的整体轴向长度，进一步优选的，所述第一圆盘第三内环面以过盈定位方式固定在转子轴上。 

所述第一圆盘还包括第四内环面，其形成在所述第一圆盘的第二外环面与第一圆盘的第三内环面之间，并使所述第一圆盘油箱侧的端面形成内凹结构，优选的，所述第一圆盘的第四内环面为锥环面。