[实用新型]耐火浇注料自动生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火浇注料自动生产系统。

背景技术

耐火浇注料通常是由不同成分的耐火原料进行混合搅拌而成，现有技术中均采用的是人工搬运原料，将原料倒入搅拌机中进行搅拌，再出料包装，整个过程极大地增加了工人的劳动强度，降低了生产效率；并且由于采用的是人工配料，精确度不高，导致产品的质量不好。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供耐火浇注料自动生产系统，能够降低工人的劳动强度，提高生产效率，并且精确度高，保证产品的质量。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：耐火浇注料自动生产系统，包括若干并列设置在高处的用于装不同生产原料的储料桶、设在储料桶下方地面上的用于装储料桶内卸出的原料的可移动的卸料车、与卸料车对应的用于提升卸料车内卸出的原料的斗形提升机、设在斗形提升机顶部出料口处的第一搅拌机、与第一搅拌机连接的出料包装机。

作为优选，所述储料桶下方的地面上设有将原料从地面提升到储料桶内的加料提升机，所述加料提升机的底部设有加料口。工人只需要在底部的加料口处进行加料即可，避免了工人爬到储料桶的上方加料，降低了工人的劳动强度，消除了安全隐患。

作为优选，所述储料桶下方的地面上设有轨道，所述卸料车在轨道上滑动。避免了卸料车移动时偏移，减少了卸料车的抖动，减少了原料的损失，提高了配料的精确度，保证了产品的质量。

作为优选，所述第一搅拌机上连接有第二搅拌机。第二搅拌机用于搅拌少量的添加剂，无需增加过多的储料桶，降低了成本。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供耐火浇注料自动生产系统，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，并且精确度高，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，耐火浇注料自动生产系统，包括若干并列设置在高处的用于装不同生产原料的储料桶1、设在储料桶1下方地面上的用于装储料桶1内卸出的原料的可移动的卸料车2、与卸料车2对应的用于提升卸料车2内卸出的原料的斗形提升机3、设在斗形提升机3顶部出料口处的第一搅拌机4、与第一搅拌机4连接的出料包装机5。所述储料桶1下方的地面上设有将原料从地面提升到储料桶1内的加料提升机6，所述加料提升机6的底部设有加料口7。所述储料桶1下方的地面上设有轨道8，所述卸料车2在轨道8上滑动。所述第一搅拌机4上连接有第二搅拌机9。

实际工作时，工人只需要在不同的加料口7加料即可，加料提升机6可以将不同的生产原料提升至储料桶1储存起来；进行混合配料时，控制卸料车2在轨道8上滑动至装有不同原料的储料桶1下方，根据配比分别装储料桶1内卸出的原料，然后控制卸料车2移至斗形提升机3的底部并卸料，斗形提升机3将不同原料提升到顶部并出料，原料进入第一搅拌机4中搅拌，另有少量的添加剂先加入第二搅拌机9搅拌，再到达第一搅拌机4中一起混合搅拌；搅拌完成后进入出料包装机5进行包装，包装完成后工人将其排列成堆。工人可以在加料口7一次就加入比较多的原料，储料桶1用于存储原料，避免了工人多次加料，降低了加料次数。整个过程均实现了自动化生产，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，并且精确度高，保证了产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。