[实用新型]一体气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，是一种一体气化炉。

背景技术

现有的气化炉是以燃煤为主，煤燃烧释放热量，气化炉本体由钢板卷制焊接而成水夹套，水夹套里的水吸收煤燃烧释放的热量而产生水蒸汽，水蒸汽中的水分子再通过管道送入炉底，与煤的主要成分碳，另按一定比例加入空气，与空气中的主要成份氧反应生成煤气。由于水夹套结构必须采用环形钢板，成本高，承压能力低，所以现有气化炉都在低压状态下工作，蒸汽品质低，产出煤气质量低。

发明内容

为解决现有气化炉存在的缺点，本实用新型将水夹套改成环形集箱与管的管架结构从而节约成本，提高承压能力，提高燃气质量，不但可以燃烧煤还可以燃烧其它生物质等燃料的一体气化炉。

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的：一种一体气化炉，它包括气化炉26和锅24两部分，其中气化炉26由气化炉水冷壁管14，连接气化炉上、下环形集箱10、19，构成环形集箱与管的管架结构，气化炉上环形集箱10上设置气化炉出水管座11，气化炉下环形集箱19上设置气化炉进水管18、气化炉排污管座27，炉体上设置加煤口28，总进风管17分别连接上风圈13、上风管12，下风圈16、下风管15和炉下进风口22，炉膛29内设置转动炉栅20，转动炉栅20焊接在灰盘21上；气化炉26上设置的锅24由锅水冷壁管5和锅对流管束6，上下连接锅筒30、锅下环形集箱8，锅下环形集箱8上设置锅进水管9、锅排污管7，锅筒30上设置锅水位计管座3、锅排污管座4、出汽管2、锅安全阀管座1、锅压力表管座23。

本实用新型结构合理，将气化炉本体由钢板卷制焊接而成改成气化炉水冷壁管14，连接气化炉上、下环形集箱10、19，构成环形集箱与管的管架结构，大大地节省了制造厂家与使用者的成本，提高承压能力和蒸汽品质，产生的可燃气体质量提高，不但可以燃烧煤还可以燃烧其它生物质等燃料的一体气化炉，其操作简单、成本降低、维修方便、热效率高。

附图说明

图1是本实用新型剖视示意图；

图2是本实用新型左视外部结构示意图。

具体实施方式

下面利用附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

参照图1-2，一种一体气化炉，它包括气化炉26和锅24两部分，其中气化炉26由气化炉水冷壁管14，连接气化炉上、下环形集箱10、19，构成环形集箱与管的管架结构，气化炉上环形集箱10上设置气化炉出水管座11，气化炉下环形集箱19上设置气化炉进水管18、气化炉排污管座27，炉体上设置加煤口28，总进风管17分别连接上风圈13、上风管12，下风圈16、下风管15和炉下进风口22，炉膛29内设置转动炉栅20，转动炉栅20焊接在灰盘21上；气化炉26上设置的锅24由锅水冷壁管5和锅对流管束6，上下连接锅筒30、锅下环形集箱8，锅下环形集箱8上设置锅进水管9、锅排污管7，锅筒30上设置锅水位计管座3、锅排污管座4、出汽管2、锅安全阀管座1、锅压力表管座23。

其工作原理是：水由气化炉进水管18进入气化炉下环形集箱19，水沿气化炉水冷壁管14吸收炉膛29热量受热上升到气化炉上环形集箱10，热水继续沿气化炉出水管座11引出，由锅进水管9引入锅下环形集箱8内，如果想要压力高的蒸汽，水应从气化炉出水管座11引出后通过热水泵加压后，再进入锅下环形集箱8，热水沿锅水冷壁管5和锅对流管束6吸热后继续上升，部分水变成蒸汽进入锅筒30，在不断的吸热过程中，水变成蒸汽达到额定压力从出汽管2排出。一部分送到用热系统，一小部分输入转动炉栅20下，用于气化炉26造气。锅筒30上设置锅水位计管座3，可以观察水位从而控制水泵补水，锅排污管座4用于排除锅筒30内的污垢、泥渣，锅安全阀管座1、锅压力表管座23用来控制、观察锅24内蒸汽压力。

风从总进风管17分别进入炉下进风口22，穿过灰盘21吹入转动炉栅20；二次风通过下风圈16进入下风管15再进入炉膛29；三次风通过上风圈13进入上风管12再进入炉膛29上部，这样空气中的氧、水蒸汽中的水分子和燃料中的碳在炉膛29内，利用热解气化方法使得这些燃料在缺氧状态下受控燃烧，发生氧化还原反应，产生一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，完成能量由固态向气态的转换，再由气体二次燃烧释放出热量，因为最终是气体燃烧放热所以能达到环保要求。