[实用新型]一种闭式冷却器支管有效
申请号: | 201220149009.5 | 申请日: | 2012-04-11 |
公开(公告)号: | CN202599183U | 公开(公告)日: | 2012-12-12 |
发明(设计)人: | 陆赛峰 | 申请(专利权)人: | 无锡三九制冷设备有限公司 |
主分类号: | F28F1/00 | 分类号: | F28F1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214000 江苏省无锡市无锡国*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冷却器 | ||
技术领域
本实用新型属于冷却设备领域,具体地说,涉及一种闭式冷却器支管。
背景技术
冷却塔是一个塔式散热装置,它利用水的蒸发吸热原理来吸收导热介质中的热量,保证系统中散热设备的正常运行,避免安全事故的发生,同时也延长散热设备的使用寿命。冷却塔具有冷却效果好、使用时间长、工作稳定的特点,在暖通、降温等领域得到了广泛的应用。
冷却塔主要包括风冷设备、循环水冷设备和冷却器三个部分。传统的冷却器包括盘管和进水口、出水口,盘管是由冷却器支管组成的。现有的盘管都是上下分层,支管水平安装通过并且弯曲部位通过弯头连接。这样的设计,制作时耗时耗力,需要焊接的部位多,长期使用时会出现在焊接点泄漏,修补困难。同时,支管水平放置,在使用时会有水残留在支管中。当遇到气温过低时,尤其是在冬季,稍有处理不当残留有水,冷却器将被冻裂。造成被冷却液体泄露,严重影响冷却效果,甚至会引发安全事故,后果很严重。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种结构简单、保证冷却器内无残留水并且保证使用安全的闭式冷却器支管。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种闭式冷却器支管,包括进水口和出水口,进水口和出水口分别连接并连同有包管,其特征在于:所述包管之间设置有上下交叉排列的冷却器支管,所述冷却器支管上设有支撑架。
进一步地说:
所述冷却器支管与水平方向有一定的倾斜角度。
更进一步地说:
所述冷却器支管与水平方向有2°倾斜角度。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型是通过机械设备直接将一根符合要求的直管,按照设计的尺寸将直管弯曲成支管,再通过焊接的方式将支管的两端固定在包管上,焊接点由原来的几百个变成几十个,不仅大大节约了人力物力,也减少了泄漏的可能性。支管采用的是上下交叉排列的方式,节省了冷却器的整体尺寸,起到了增大塔体内部空间的作用,同时交叉排列后水将更均匀的分布于每根支管,提高了换热效果。冷却器支管倾斜2°角,能彻底的排尽冷却器内部水分,使得机组的保养更加方便,减少了机组的维修。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2为闭式冷却塔的结构示意图。
图中:1-支撑架;2-冷却器支管;3-包管;4-出水口;5-包管;6-进水口;7-集水槽;8-风机;9-喷头;10-填料;11-管路;12-喷淋泵。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示,一种闭式冷却器支管,包括进水口6和出水口4,进水口和出水口分别连接并连同有包管3、5。所述包管3、5之间设置有上下交叉排列的冷却器支管2,所述冷却器支管2上设有支撑架1。
本实施例中,冷却器支管是通过机械设备直接将一根符合要求的直管,按照设计的尺寸将直管弯曲成支管,再通过焊接的方式将支管的两端固定在包管上。这样的设计,将焊接点由原来的几百个变成几十个,不仅大大节约了人力物力,也减少了泄漏的可能性。
本实施例中,支管采用的是上下交叉排列的方式,交叉排列,不仅节省了冷却器的整体尺寸,起到了增大塔体内部空间的作用,而且交叉排列后水将更均匀的分布于每根支管,提高了换热效果。
如图2所示,工作时,喷淋泵12将集水槽7中的水通过管路11运送到喷头9中,之后再由喷头9喷洒到填料10上面,同时风机8启动,风机8带动气流流过填料10,经过填料10的水热量被气流带走。水从填料中流出,再均匀的滴落到上下交叉排列的的冷却器支管2上面。被冷却液体此时由进水口6进入,经过冷却器支管2由出水口4流出,在这个过程中被冷却液体与被冷却器支管2外面的水进行热量交换,被冷却液体的热量被水带走,起到了冷却被冷却液体的作用。水吸收热量后,自然的流到冷却器下方的集水槽7中。
实施例2:
其余与所述实施例1相同,不同之处在于,所述冷却器支管与水平方向有一定的倾斜角度。
在加工冷却器支管的过程中,上下相邻部分的位置关系很重要。这是因为加工成相互平行时,冷却器支管安装在包管之间,能够形成一个都是相互交叉且水平排列的冷却器支管。这样设计的缺陷是,当冷却塔停止工作时,被冷却液体不会被吸回到原来的部位,也不会自然的流出,只能残存在冷却器支管中。遇到温度过低时,会出现因为结冰冻裂支管的现象。冻裂的支管无法正常工作,更换维修的费用高,增加了成本。
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