[实用新型]卧式数控端面磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷油器制造领域，尤其涉及一种用于加工喷油器的卧式数控端面磨床。

背景技术

喷油器端面平整度要求较高，使用普通的磨床很难保证精度，目前采用的设备大多数为进口磨床，操作较为麻烦，需要专业的技师才能操作得当，而对于普通的机加工工人不能适用，使得加工成本提升了，相应的生产效率也降低了，这对于大批量生产厂家来说是急需要解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种卧式数控端面磨床，其结构简单，操作方便，能适用于普通机加工工人，且能保证加工精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卧式数控端面磨床，包括磨头、工件夹具、数控系统，所述磨头一端可转动的装有砂轮，另一端内部装有驱动砂轮转动的电机，所述磨头可水平移动的安装在台架上，且在所述台架上设置有磨头驱动机构，所述夹具滑动安装在所述台架上，并位于所述磨头相对的另一侧，在所述台架上设置有夹具驱动机构，所述数控系统与所述电机、所述磨头驱动机构、所述夹具驱动机构均相连接。

进一步的，还包括操作台，所述操作台设有显示屏。

优选的，所述电机采用伺服电机。

进一步的，所述台架上设有滑轨，所述磨头下部设有滑块，且一并安装于所述滑轨上，所述磨头驱动机构包括丝杠机构，所述丝杠机构的丝母与所述滑块相连接，所述丝杠机构的丝杆连接驱动电机输出轴。

进一步的，所述夹具包括用于支撑工件的V形块、用于夹紧工件的锁紧块，且两者通过螺钉紧固。

进一步的，所述台架上设有直线轨道，所述轨道内设有滚珠，所述V形块安装于所述轨道上。

进一步的，所述夹具驱动机构采用气缸或者油缸或者丝杠机构。

本实用新型的有益效果：将工件夹紧在夹具上，通过数控系统控制夹具及工件水平滑动到指定位置，再通过数控系统控制磨头水平移动到指定位置(使砂轮接触工件端面)，启动电机并驱动砂轮转动，然后通过数控系统控制砂轮进行微量进给，达到磨削工件端面的目的，由于经过大量实验可以得出上述各部分进退准确的位移量，只需要在操作台上输出相应数值即可，操作简单方便，普通工人就能完成，同时，通过输入数值控制进给量，磨削精度能够得到保证，使得产品的平整度得以保证。

附图说明

图1为实施例所述的卧式数控端面磨床的结构示意图。

图中：

1、台架；2、数控系统；3、操作台；4、磨头；5、砂轮；6、第一电机；7、第二电机；8、第一滑轨；9、第二滑轨；10、丝杆；11、丝母；12、V形块；13、锁紧块；14、油缸；15、工件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，于本实施例中，本实用新型所述的卧式数控端面磨床，包括：台架1，在台架1的一侧设置操作台3，操作台3下部设置数控系统2，与操作台3同侧还设置磨头4，磨头4前端装有砂轮5，与操作台3相对的另一侧设置工件夹具，夹具包括：V形块12和锁紧块13；磨头4后端内部设置第一电机6，第一电机6通过转轴连接砂轮5，驱动砂轮的转动；磨头4通过设置在其底部的滑块安装于台架的第一滑轨8上，在第一滑轨的下方安装有丝杠机构，滑块与丝杠机构的丝母11相连接，丝杠机构的丝杆10与设置在台架上的第二电机7输出轴相连，通过第二电机7带动丝杆10转动，并转换为丝母11的直线运动，进而带动磨头4水平移动；V形块12安装于台架的第二滑轨9上，台架上还设置油缸14，通过油缸14推动V形块12在第二滑轨9上水平滑动，工件15放置在V形块12上，并通过锁紧块13夹紧，两者之间是通过螺钉紧固。

数控系统2与第一电机6、第二电机7相互电连接，通过在操作台3上输入具体数值，由数控系统2控制第一电机6、第二电机7输出，可以通过实验得出该数值，当需要工作时，只需按规定输出数值即可，同时在操作台上设有显示屏，便于检查输出数值是否正确，操作简单方便；油缸14也与数控系统2相连接，由数控系统控制进油阀门对油缸进油，实现对油缸动作的控制，第一电机6、第二电机7均采用伺服电机。