[实用新型]一种采用涡流破碎整粒的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整粒装置，特别涉及一种采用涡流破碎整粒的装置。 

背景技术

现有技术中，一般的产品整粒方式为滚压式整粒。它的原理是：如图1所示，在一个长方体厚壁容器1’中，具有一个重500kg的滚筒2’，该滚筒可在长方体厚壁容器1’中运动，当开始产品整粒时，往长方体厚壁容器1’中加入需要整粒的物料，通过滚筒2’的运动滚压，使物料在滚压条件下破碎，破碎后的物料中较细的粒子经过长方体底板3’密集的细孔31’落下，没有掉落的物料则循环往复滚压不断落料而完成滚压整粒，这种方法虽然能够起到一定的整粒的效果，但方法笨重，且效率低下。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用涡流破碎整粒的装置，整粒效果显著，并且利用涡流效应，大大提高了生产效率。 

为了实现以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种采用涡流破碎整粒的装置，包含：

进料口；

破碎机，所述的破碎机的进口与进料口相连；

齿板，所述的齿板设置在破碎机的内腔壁上；

出料口，所述的出料口与破碎机的出口相连；

动力机构，所述的动力机构的转轴与破碎机相连以向破碎机输出动力。

所述的破碎机包含： 

转子，所述的转子设置在破碎机的内部，其一端与动力机构的转轴相连；

一对轴承座，所述的一对轴承座分别设置在破碎机的两端，该一对轴承座分别支撑转子的两端。

还包含：出料网，所述的出料网设置在出料口的出口处。 

出料网的目数范围为200~300目。 

所述的转子为若干把刀片。 

所述的刀片与齿板之间具有缝隙，所述的缝隙从进料口方向往出料口方向递减。 

所述的动力机构为电动机。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点： 

1、整粒效果显著；

2、利用涡流效应，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中滚压式整粒的工作原理示意图； 

图2为本实用新型一种采用涡流破碎整粒的装置的工作原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。 

如图2所示，一种采用涡流破碎整粒的装置，包含：进料口1、破碎机2、齿板3、出料口4、动力机构5。其中，破碎机2的进口与进料口1相连；齿板3设置在破碎机2的内腔壁上；出料口4与破碎机2的出口相连；动力机构5的主轴通过破碎机2一端的轴承座与破碎机2相连，在本实施例中，动力机构5选用功率为30~40kw的电动机，转速达到2950r/min，满足破碎物料的要求。 

如图2所示，破碎机2包含：转子6和一对轴承座。其中，所述的转子6设置在破碎机2的内部，其一端与动力机构5的转轴相连；一对轴承座分别设置在破碎机2的两端，该一对轴承座分别支撑转子6的两端；在本实施例中，转子6选用若干把刀片，而刀片与齿板3之间具有缝隙，所述的缝隙从进料口1方向往出料口4方向递减。 

如图2所示，本破碎整粒的装置还包含：出料网41，该出料网41设置在出料口4的出口处。在本实施例中，出料网41的目数范围为200~300目，可阻挡未完全破碎的物料，使其进入破碎机2进行2次甚至多次破碎，直至达到要求。 

当使用时，通过进料口1向破碎机2中输入固体物料，启动电动机，带动刀片作高速旋转，使固体物料颗粒在破碎机2内腔的齿板3与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞，剪切等多种机理作用，从而达到粉碎目的；同时由于刀片的高速旋转，在进料口1和出料口4之间通过腔体形成涡流效应，使被粉碎颗粒顺畅地从进料口1进入到出料口4，由于刀片与齿板3的缝隙逐渐减小，从而逐步实现物料的粉碎并细化。由于破碎具有一定的转速，使整粒物料在涡流作用下不断的和刀片碰撞而破碎合格的粒子经过出料网41，而不可通过的物料则周而复始不断和刀片碰撞形成需要的粒子。 

综上所述，本实用新型一种采用涡流破碎整粒的装置，整粒效果显著，并且利用涡流效应，大大提高了生产效率。 

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。