[实用新型]一种自动涂水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及将水涂在打印好的无底纸标签背面亲水胶层上的自动涂水装置。 

背景技术

目前，市场有一种无底纸标签，这种无底纸标签背面具有亲水胶层，这种亲水胶层只要与水接触就能产生粘性。因此，这种无底纸标签相对于不干胶标签具有成本低优点。 

现有技术中，很多便携式标签打印机均能用于无底纸标签的打印，打印一张标签后，会自动将标签切割成规定的大小，以方便做到实时打印、实时黏贴。但是，无底纸标签打印后，还需要工作人员另外在亲水胶层上涂水，这样才能使得亲水胶层产生粘性。由于涂水动作繁琐，这极大地限制了无底纸标签的广泛应用。 

为此，申请人想到在便携式标签打印机前部设置有自动涂水装置，利用自动涂水装置将水自动涂在无底纸标签背面的亲水胶层上。但是，标签纸打印好后，自动涂水装置向无底纸标签涂水需要一定的时间，如果在涂水过程中，标签打印机还在继续打印，必然会造成打印机的故障。 

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够智能控制标签打印机打印节奏的自动涂水装置，以克服现有技术存在的不足。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案： 

一种自动涂水装置，包括壳体，设于壳体中的涂水模块和切纸模块，所述壳体上部具有标签纸通道，其特征在于：所述标签纸通道内设有传感器，所述传感器连接到便携式打印机的控制器。 

所述传感器为光电传感器。 

所述光电传感器设置在标签纸通道的出纸口下方。 

所述切纸模块设置在壳体内的标签纸通道的进纸口下方。 

通过在壳体内设置传感器，由传感器来感测是否纸张存在，从而控制打印机的打印节奏。即当切好的无底纸标签未从出纸口取走之前，打印机停止打印并向外输送纸张，当切好的无底纸标签从出纸口取走后，打印机恢复打印并想外壳体内输送无底纸标签纸。 

因此，本实用新型具有智能控制标签打印机打印节奏的优点。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明： 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的涂水模块立体示意图； 

图3为涂水模块另一侧面示意图； 

图4为本实用新型安装在打印机上的安装示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的自动涂水模块，包括切纸模块200以及涂水模块300。 

其中，切纸模块200和涂水模块300集成在壳体400中。壳体400的上部两侧分别具有进纸口401和出纸口402。切纸模块200固定在壳体内位于进纸口401的下方。壳体400位于中部具有侧面开口的空腔401，涂水模块300可以从侧面插入400的空腔401内。 

涂水模块300包括有水箱301，位于水箱301上部靠近进纸口侧具有通向上表面的容置槽302，容置槽302放置有具有吸水性能的涂水块303，涂水块303的上表面与水箱301的上表面齐平。该涂水块303下部为泡棉，上部为多层吸水无纺布313。另外，结合图2所示，在水箱301上表面位于涂水块303上方设有压纸件304，该压纸件304与涂水块303之间具有容标签纸通过的间隙305。在本实施例中，压纸件304为表面凹凸的圆辊，该圆辊采用铁氟龙材质制成。采用凹凸的圆辊，一方面可以给予标签纸一 定的压力，使得标签纸的亲水胶层能够与涂水块能够充分接触，另一方面，该压力不致多大，标签纸和涂水块之间的摩擦力比较小，能够顺利让标签纸能够通过。在水箱301上表面位于涂水块后方(即位于出纸口侧)的表面为条状的凹凸表面。同样、在此处，将涂水块后方的表面也设计成条状的凸凹表面也是减小水箱上表面与标签纸之间的摩擦力，让标签纸能够顺利通过。 

在水箱301的内下部为水槽306，水槽306内设有水泵307，在水泵307和涂水块308之间通过水管309进行连接。通过水泵307可以将水槽306中的水输送补充到涂水块303上。 

结合图4所示，在水箱301的侧部设有带盖子310的灌水口311。当水箱301插入壳体400后，灌水口311位于壳体400外。 

如图3所示，在水箱301相对于灌水口311的另一侧面底部还具有电源插口，所述空腔401内对应该电源插口的位置具有插头，这样，当水箱涂水模块300插入空腔401内实，插头插入插口内，从而使得水泵能够获得电源供电。