[实用新型]污泥协同稳定焚烧固体废物和抑制二恶英排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水污泥稳定焚烧处置固体废物以及抑制固体废物焚烧过程中二恶英的排放，特别是涉及一种高效低成本的固体废物焚烧过程中的二恶英抑制技术。

背景技术

焚烧是当前固体废物(主要指城市生活垃圾、危险废物、医疗废物等)的主要处置方式，能够实现废物的快速减量、减容、降解毒性和化学危害性。焚烧系统的基本流程废物通过给料机进入焚烧炉进行热解/焚烧，灰渣进入焚烧炉底部排渣机，烟气进入烟道；为控制二恶英的生成和排放，在危险固体废物焚烧炉上需要利用喷水措施实现烟气的骤冷，烟气快速降到200～250℃；烟气再进入除酸塔，利用碱性物质实现酸碱中和，进一步控制酸性气氛；在除酸塔后一般还需喷射一定量的活性碳(100～300mg/Nm³)，实现对重金属、二恶英类有机污染物的吸附控制排放；烟气再进入布袋除尘器，实现除尘，最后经烟囱排入大气。

目前固体废物焚烧炉存在的问题主要包括：

1、焚烧产生的酸性气体和二恶英等污染物排放浓度较高，控制困难，对设备和环境都造成危害；

2、由于废物组分和热值的不稳定，废物量波动大，燃烧效率低、污染排放高，同时还造成焚烧炉启停频繁，降低设备使用寿命，并由于启停过程种燃烧不充分，污染物排放浓度特别高，可以是正常运行状态的数倍至数十倍；

3、目前废物焚烧过程二恶英控制技术主要包括炉前废物配伍技术、稳定焚烧技术、污染物生成抑制技术、吸附技术和催化降解技术。生成抑制技术主要通过添加含硫、含氮及碱性物质。但上述技术应用较少或有效地主要是活性炭吸附技术，但活性炭使用成本很高，是一种被动且成本较高技术。生活垃圾流化床焚烧技术中可添加一定量的煤来辅助燃烧，已被证实煤中硫对二恶英的排放有明显的抑制作用，但是由于垃圾热值的提高和煤价不断上涨，使用煤基抑制的方式将逐步减少同时会增加运行成本。经济适用高效的新型炉内阻滞剂仍很缺乏；

4、相对生活垃圾焚烧炉而言，危险废物焚烧炉容量较小，处理容量基本在5-60吨/日范围以内，产生的蒸汽品位低，余热无法实现利用。

另一方面，污水污泥也是当前面临的一大环境挑战，我国每年仅生活污水污泥的产量近1000万吨。污水污泥由于自身特殊性和危害性，处理要求和难度都较大。污泥处置主要为安全填埋和干化焚烧，目前污泥干化焚烧技术得到了较好地应用。污泥是污水在生物净化过程中产生的，将污水中的无机的氮、磷等转化为污泥中的有机氮和有机磷，干污泥中氮的含量可达4％以上，硫的含量也近1％。污泥干化焚烧过程会以包括氨气在内的多种形式释放一定量的氮及硫。污泥氯含量相对其它固废很低，在污泥焚烧烟气中二恶英浓度低于排放标准。

污泥干化过程中产生的氮和硫均可以应用于废物焚烧过程中抑制二恶英的生成和排放，实现低成本的高效排放控制。而一般污水污泥的绝干热值可达3000kcal/kg以上，40％含水率的污泥热值也可达到1500kcal/kg以上，可很好地应用于稳定固体废物焚烧。

因此基于以上背景，本实用新型提出了一种低成本、低污染的联合废物处置和二恶英控制技术。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，针对当前固体废物焚烧二恶英排放问题的严重性，同时废物燃烧不稳定的现状，提供一种污泥协同稳定焚烧固体废物和抑制二恶英排放装置。

为解决其技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种污泥协同稳定焚烧固体废物和抑制二恶英排放装置，包括常规的固体废物焚烧炉；在焚烧炉炉膛出口800～1000℃的烟道位置设置烟气引出口，烟气引出口通过管路连接至污泥干化器，污泥干化器的烟气引入口与污泥进料口位于同一端；污泥干化器的尾部设干污泥出口和干化气出口，干化气出口通过管路连接至旋风分离器；旋风分离器的底部设固体出口，旋风分离器气体出口通过管路接至焚烧炉炉膛出口500～600℃的烟道位置。

本实用新型中，所述烟气引出口与污泥干化器之间的管路上设置控制阀。

本实用新型中，所述污泥干化器是直接回转式干化器。

本实用新型中，所述污泥干化器的干污泥出口、旋风分离器底部的固体出口经传送系统接至废物料坑。