[实用新型]一种直驱式矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及一种矫直机。

背景技术

现有矫直机辊系的驱动均由电机通过减速机实现，传动链较长，中间环节多，因而存在结构复杂、传动效率低、易发故障的环节多等缺陷；另外，如要得到较高的矫直速度，其各部件还需要有高的制造精度，从而也提高了设备的加工制造成本。

因此需要对现有技术中的矫直机进行改进，以克服其存在的缺点。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种直驱式矫直机，其缩短了传动链，使矫直机的传动结构更紧凑，能提高传动效率，在满足矫直精度的前提下可实现较高的矫直机速度，提高产量。

本实用新型直驱式矫直机，包括上矫直辊系和下矫直辊系，所述上矫直辊系或/和下矫直辊系通过万向联轴器直接同驱动电机的转子连接。

进一步，还包括机架，所述机架上设置有用于调整上矫直辊系和下矫直辊系间距离的辊缝调整装置；

进一步，还包括用于调整上矫直辊系和下矫直辊系轴向位置的轴向调整装置；

进一步，所述上矫直辊系和下矫直辊系的其中之一通过轴承固定于机架上，另一矫直辊系通过轴承固定于轴承座上，所述轴承座以可上下滑动的方式设置于机架上，所述辊缝调整装置用于调整轴承座的上下位置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型直驱式矫直机，矫直辊系和驱动电机间通过万向联轴器直接连接，传动链短，能有效减少整个装备的能量损耗，传动效率高，同时也减少了设备发生故障的环节。

2、由于矫直辊系和驱动电机直接连接，使本实用新型直驱式矫直机可在相对高的速度下对产品进行矫直，生产效率高。

3、由于矫直辊系和驱动电机直接连接，使传动结构更加紧凑，设备重量轻，并可将降低设备的制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型悬臂直驱式矫直机的结构示意图；

图2为本实用新型龙门直驱式矫直机的结构示意图；

图3为矫直辊系布置示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型悬臂直驱式矫直机的结构示意图；图2为本实用新型龙门直驱式矫直机的结构示意图；图3为矫直辊系布置示意图。

如图所示，本实施例直驱式矫直机，包括上矫直辊系1和下矫直辊系2，所述上矫直辊系1和下矫直辊系2通过万向联轴器3直接同驱动电机4的转子连接。

本实施例直驱式矫直机，矫直辊系和驱动电机间通过万向联轴器直接连接，传动链短，能有效减少整个装备的能量损耗，传动效率高；且由于矫直辊系和驱动电机直接连接，使本实用新型直驱式矫直机可在相对高的速度下对产品进行矫直，生产效率高；同时由于矫直辊系和驱动电机直接连接，使传动结构更加紧凑，设备重量轻，可将降低设备的制造成本。

本实施例直驱式矫直机还包括机架5，所述机架上设置有用于调整上矫直辊系1和下矫直辊系2间距离的辊缝调整装置6；辊缝调整装置6可为电机驱动的螺旋伸缩调整机构或由液压缸驱动的液压伸缩调整机构。

本实施例直驱式矫直机还包括用于调整上矫直辊系1和下矫直辊系2轴向位置的轴向调整装置7，轴向调整装置7可为电机驱动的螺旋伸缩调整机构或由液压缸驱动的液压伸缩调整机构；在换辊时，可通过轴向调整装置7使矫直辊中心线与过钢线对齐。

本实施例中，所述上矫直辊系1通过轴承8固定于机架上，下矫直辊系2通过轴承固定于轴承座9上，所述轴承座9以可上下滑动的方式设置于机架5上。当然在不同实施方式中，也可是下矫直辊系2通过轴承8固定于机架上，上矫直辊系1通过轴承固定于轴承座9上。通过所述辊缝调整装置6调整轴承座9的上下位置，从而调整上矫直辊系1和下矫直辊系2间的距离，使本直驱式矫直机能矫直不同厚度的产品。

如图1所示，本实施例中的直驱式矫直机为悬臂式矫直机，其辊环装配10设置于轴承8的一侧，形成悬臂梁式结构，且辊环装配10通过设置于矫直辊端部的锁紧装置11固定于矫直辊上。当然本实用新型直驱式矫直机也可为龙门式矫直机，如图2所示，悬臂式结构具有的轴向调整、辊缝调整等功能在龙门式结构上同样能够实现。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。