[实用新型]一种自动含浸机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器生产过程中的含浸机器。

背景技术

目前的电容器在生产含浸环节都是用压缩空气来加压含浸，压缩空气含有污染物(水气、油污等)，对产品质量造成影响；而且压缩空气加压比较危险，使用的压力一般在3.0公斤以内；使电容器在含浸环节出现浸不透和含浸速度慢等问题。

早期的含浸加工过程多是由人工全操作完成，包括真空环境形成，含浸液加注，真空环境解除等。在人工全操作时，特别是含浸液加注时，是将大气压环境下的含浸液注入真空环境，然而，此种操作会因气泡等因素使含浸液面的高度难以控制，导致被加工后产品表面液膜不均匀，也使得无需浸液部位的工件被淹没，这样还需再对无需浸液的部分再进行加工。因此这种方法不但加工精度不准确，而且浪费操作时间。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：传统的含浸机是用压缩空气来加压，含浸时间长，污染电容器，生产过程中比较危险；

为解决以上几个方面问题，本实用新型技术采用以下技术方案：一种含浸系统包括：一套控制系统、一个含浸缸、一个储液缸、一个气动增压泵、一个真空罐、一个缓冲罐、自动阀门管件一批、一台真空泵；储液缸和含浸缸两条管道并联，其中一条经过气动增压泵来加力，另外一条是入液管，管上面装有自动阀门；含浸缸顶部管道与缓冲罐底部连接，并装有自动阀门；缓冲罐顶部与真空罐连接，真空罐与真空泵连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的含浸机在电容器生产含浸过程中，缩短含浸时间，减少污染，提升效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型自动含浸机的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

含浸系统包括：一套控制系统1、一个含浸缸2、一个储液缸3、一个气动增压泵4、一个真空罐5、自动阀门管件一批、一台真空泵6；储液缸3和含浸缸2两条管道并联，其中一条经过气动增压泵4来加力，另外一条是入液管，管上面装有自动阀门；含浸缸顶部管道与缓冲罐底部连接，并装有自动阀门；缓冲罐7顶部与真空罐连接，真空罐与真空泵连接。

具体的工艺流程如下：

启动真空泵，F3、F4阀门打开，F1、F2阀门关闭，把储液缸的电解液抽到含浸缸，直到含浸缸满缸后到达缓冲罐液位控制阀8，液位控制阀给控制系统信号，控制系统将F3、F4阀门、真空泵关闭，打开F1、F2阀门，启动气动增压泵，将含浸缸压力加到12Kg/c m2。

本实用新型主要针对含浸机器所进行的改进，以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡用本实用新型说明书及图式内容所为的简易变化及等效变换，均应包含于本实用新型的专利范围内。