[实用新型]一种撬装式油井试采装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种撬装式油井试采装置，属石油钻采设备领域。 

背景技术

油井钻探完成后即在石油开采的初期，都要通过地面采油装置对其进行试采作业，以通过油藏类型、油层物性、油层厚度、地层压力、地层温度、污染程度等等试采资料对油井进行分析与研究，并对油井作出科学的技术评估，为后续的采油基础建设提供依据。 

长期以来，油田所使用的各种地面采油装置大多为固定式，基本工艺结构没用多大变化，且采油装置的管汇采用传统的焊接工艺，存在着施工周期长、不便跨接、不便拆卸和运输的不足，同时传统的焊接工艺也存在着达不到高含硫、高压、高温、高腐蚀油气环境使用要求的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、施工周期短，便于跨接、拆卸和运输，且在工作过程中耐高温、高压、高腐蚀且抗硫，以解决现有采油装置施工周期长、不便跨接、不便拆卸和运输，同时达不到高含硫、高压、高温、高腐蚀油气环境使用要求问题的撬装式油井试采装置。 

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的： 

一种撬装式油井试采装置，它由原油采集罐、加药除硫罐、分离器、加热炉、节流管汇总成和抗硫高压直管构成，其特征在于：抗硫高压直管的两端分别安装有活动弯头A和活动弯头B，原油采集罐、加药除硫罐、分离器、加热炉和节流管汇总成之间通过抗硫高压连通管和高压由壬串接安装；加热炉与节流管汇总成之间的抗硫高压连通管上安装有数据采集器B和旋塞阀A，加热炉与分离器之间的抗硫高压连通管上安装有数据采集器C，所述的抗硫高压直管由活动弯头B通过抗硫高压连通管与节流管汇总成连接，活动弯头B与节流管汇总成之间的抗硫高压连通管上安装有数据采集器A和旋塞阀B。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于： 

该撬装式油井试采装置结构简单，易于搬迁使用方便，节约了能源，降低了生产成本，适用于高硫化氢、高温、高腐蚀的油田油气流的地面采油工况。解决了现有采油装置施工周期长、不便跨接、拆卸和运输，同时达不到高含硫、高压、高温、高腐蚀油气环境使用要求的问题。该撬装式油井试采装置通过抗硫高压连通管上安装的数据采集器，能够提供地下油气流变化周期的实时数据，为后续的采油基础建设提供依据。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。 

图中：1、原油采集罐，2、加药除硫罐，3、分离器，4、加热炉，5、节流管汇总成，6、抗硫高压直管，7、活动弯头A，8、活动弯头B，9、抗硫高压连通管，10、数据采集器A，11、数据采集器B，12、数据采集器C，13、旋塞阀A，14、旋塞阀B。 

具体实施方式

该撬装式油井试采装置由原油采集罐1、加药除硫罐2、分离器3、加热炉4、节流管汇总成5和抗硫高压直管6构成。抗硫高压直管6的两端分别安装有活动弯头A7和活动弯头B8，原油采集罐1、加药除硫罐2、分离器3、加热炉4和节流管汇总成5之间通过抗硫高压连通管9和高压由壬（图中未画）串接安装；其目的是以承受高达15000磅/英寸2的工作压力，并便于维修，提高安全性。加热炉4与节流管汇总成5之间的抗硫高压连通管9上安装有数据采集器B11和旋塞阀A13，加热炉4与分离器3之间的抗硫高压连通管9上安装有数据采集器C12。抗硫高压直管6由活动弯头B8通过抗硫高压连通管9与节流管汇总成5连接，活动弯头B8与节流管汇总成5之间的抗硫高压连通管9上安装有数据采集器A10和旋塞阀B14。 

该撬装式油井试采装置安装时，由活动弯头A7根据现场实际情况通过翼型由壬连接于采油树的任意一翼，活动弯头A7由合金钢锻件加工而成，即可减小流体通过时的阻力，保证所接管线简洁畅通，又可以实现不同方向360°旋转，以使现场安装快捷，轻便，安全可靠。工作时，油气流通过节流管汇总成5的节流，经过加热炉4加热后通过抗硫高压连通管9进入分离器3，分离器3对油气流进行分离处理，可燃气体放空燃烧，原油经加药除硫罐2加药脱硫后送至原油采集罐1，至此完成所有流体配送转移作业，达到原油采集的目的。工作过程中，通过抗硫高压连通管9上的数据采集器A10、数据采集器B11和数据采集器C12所提供的油气流压力、温度，分析出油气的工作状况，掌握气流变化周期的实时数据，通过旋塞阀A13和旋塞阀14，随时调整压差，掌握生产运行情况。 

该撬装式油井试采装置适用于高硫化氢、高温、高腐蚀的油田油气流的地面采油工况。具有结构件，易于搬迁使用方便的特点，节约了能源，降低了生产成本，解决了现有采油装置施工周期长、不便跨接、拆卸和运输，同时达不到高含硫、高压、高温、高腐蚀油气环境使用要求的问题，为后续的采油基础建设提供了依据。