[实用新型]一种用于压缩机转子的退轴刻印支撑座

说明书

技术领域

本实用新型涉压缩机专用鼠笼转子的支撑座，尤其是涉及一种用于压缩机转子的退轴刻印支撑座。

背景技术

目前生产压缩机鼠笼转子均未配备假轴，仅有刻印作业站，导入假轴之后曾尝试使用刻印底座进行退轴刻印一体化作业，存在如下缺点：其一是底座结构过于复杂且各部件较脆弱，退轴时压力过大，易磨损和挤压变形，故寿命不长；其二是因支撑效果不好，造成退轴时转子歪斜，极易出现退轴棒断裂和转子内径划伤，而导入假轴后需要增加一台设备和一套治具用于单独退轴，增加制造成本。

由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术中的缺陷提供一种用于压缩机转子的退轴刻印支撑座，以降低其运行过程中的损坏率，延长治具使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种用于压缩机转子的退轴刻印支撑座，其包括底座，其中，该底座上设置有字码固定盘，该字码固定盘上设置有支撑盖，字码固定盘与支撑盖为间隙配合，字码固定盘与支撑盖之间设置有弹性结构，字码固定盘上装有字码。

所述的退轴刻印支撑座，其中，上述弹性结构为多个弹簧，多个弹簧均匀布置在字码固定盘上。

所述的退轴刻印支撑座，其中，上述字码固定盘通过三个螺栓固定在底座上。

所述的退轴刻印支撑座，其中，上述字码固定盘上均匀设置有三个放置槽，每个放置槽内布置有一个弹簧。

所述的退轴刻印支撑座，其中，上述字码固定盘设置用于容纳字码的通槽。

本实用新型提供的一种用于压缩机转子的退轴刻印支撑座，通过支撑盖、弹簧、字码、字码固定盘与底板的结构方式，将字码采用直接装入并无需夹持，使退轴和刻印作业合而为一，节省了油压机一台，延长了治具的使用寿命，将转子铁芯和铝端环的外径差(水平处)作为支撑点，确保转子放置后垂直向上，保证了退轴治具垂直进入，防止转子内径划伤，降低了其运行过程中的损坏率。

附图说明

图1是本实用新型中退轴刻印支撑座的剖面结构示意图；

图2是本实用新型中字码固定盘的俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于压缩机转子的退轴刻印支撑座，为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供了一种用于压缩机转子的退轴刻印支撑座，如图1所示的，其包括底座1，并且该底座1上设置有字码固定盘2，该字码固定盘2上设置有支撑盖3，字码固定盘2与支撑盖3为间隙配合，字码固定盘2与支撑盖3之间设置有弹性结构，字码固定盘2上装有字码4。支撑盖3与字码固定盘2的凸起部分为间隙配合，中间存在约有0.05mm的间隙，保证了支撑盖3垂直升降，字码固定盘2与底座1通过3枚M6螺丝连接，以此固定字码一端。

在本实用新型的另一较佳实施例中，上述弹性结构为多个弹簧5，多个弹簧5均匀布置在字码固定盘2上，比如字码固定盘2上设置多个弹簧，从而将支撑盖3顶起3mm左右的间隙。

更进一步的，上述字码固定盘2通过三个螺栓固定在底座1上。又如图2所示的，上述字码固定盘2上均匀设置有三个放置槽6，每个放置槽6内布置有一个弹簧5。并且字码固定盘2设置用于容纳字码4的通槽7。

将转子放置到支撑盖3上，支撑盖3在弹簧5的支撑下，处于水平悬空状态，转子放置之后处于垂直状态，退轴棒压下后可保证转子垂直下降至字码4处完成退轴刻印，退轴棒离开之后弹簧5将支撑盖3复位，以重复下一循环动作。因支撑点为转子铁芯和铝端环的外径差，转子放置后垂直上下，退轴治具垂直进入，防止了转子内径划伤，并且字码采用直接装入，无需夹持，防止了因压力过大造成的治具损伤，大大延长了治具寿命。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。