[实用新型]具有无痕浇口的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种具有无痕浇口的注塑模具。

背景技术

浇口，作为连接流道与型腔之间的重要通道，浇口的形状设计、位置的选择，直接影响到塑料制品能否高质量的注塑成型。

浇口的类型有多种，目前，常见的浇口为直接浇口。塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因而具有流动阻力小、流动流程短及补给时间长等特点。但是，传统的浇口注塑的产品在注塑成型后，通常需要人工去除浇口，将浇口从制品上切除并对切除表面进行加工，这一工序造成大量的人力与资源浪费，并且浇口痕迹比较明显，人工去除浇口不易保证制品质量，降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提出了一种具有无痕浇口的注塑模具，能有效避免浇口处产生的表面凝料，保证制品的成型率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

具有无痕浇口的注塑模具，包括定模模芯、动模模芯、主流道、以及与主流道贯通的若干个分流道，定模模芯与动模模芯之间形成制品型腔，每个分流道与其对应的制品型腔之间通过浇口连接；主流道末端设有拉料杆，制品型腔下方设有第一顶针，浇口与分流道的连接处下方设有第二顶针。

进一步的，所述浇口位于制品型腔下方，浇口的上方开口与制品型腔连通；分流道末端斜向下方延伸，并与所述浇口的下方开口连通。

进一步的，所述浇口为锥形状。

进一步的，所述浇口为潜伏式浇口。

本实用新型的优点是：本实用新型实施例中采用潜伏式浇口，作为连接每个分流道与对应制品型腔的通道，使得在顶出制品时浇口处凝料能与塑件制品有效分离，不影响制品的外观质量；第二顶针位于浇口与分流道连接处下方，在第一顶针顶出制品的同时，第二顶针顶推浇口与分流道连接处的凝料，使得浇口处的凝料与塑料制品连接处被切断，便于制品生产自动化。

附图说明

图1为本实用新型中具有无痕浇口的注塑模具的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图，图中示出了浇口分别与制品型腔、分流道连接时的示意图；

其中，1-定模模芯，2-动模模芯，12-制品型腔，3-主流道，4-分流道，5-浇口，6-拉料杆，7-第一顶针，8-第二顶针。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对实用新型做进一步说明：

结合图1、图2所示，具有无痕浇口的注塑模具，包括定模模芯1、动模模芯2、主流道3、以及与主流道3贯通的若干个分流道4，定模模芯1与动模模芯2之间形成制品型腔12，所述制品型腔12数目与上述分流道4数目相同，其中，每个分流道4与其对应的制品型腔12之间通过浇口5连接；主流道3末端设有拉料杆6，制品型腔12下方设有第一顶针7，用于将制品顶出；浇口与分流道的连接处下方设有第二顶针8，用于顶推浇口与分流道连接处的凝料，使得浇口处的凝料与塑料制品连接处被切断，便于生产自动化。

所述浇口5位于制品型腔12下方，浇口上方开口与制品型腔连通；分流道4末端斜向下方延伸，并与所述浇口的下方开口连通。

优选的，所述浇口5为锥形状。

优选的，所述浇口5为潜伏式浇口，保证制品成型后，浇口处凝料与制品连接处自动被拉断，易于实现生产自动化。

注塑工艺完成后开模时，动模模芯1与动模模芯2分离，主流道3凝料在拉料杆6的作用下被拉出，随后在第一顶针7、第二顶针8顶出作用下，制品脱离制品型腔12，并与浇口处的凝料很好分离，保证了制品良好外观质量。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化，也应属于本实用新型的保护范围。