[实用新型]一种循环灰排放控制器

说明书

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉灰循环控制技术领域，具体涉及一种循环灰排放控制器。

背景技术

循环灰是指循环流化床锅炉旋风分离器收集下来的外循环中的物料，在循环流化床密相区中足够的循环灰量是控制床温过高的有效手段，相反，如果循环灰量过多，就会导致床温偏低，燃烧不充分，从而导致燃烧效率降低。同时会引起磨损加剧、风机能耗加大等问题。

煤炭作为主要一次能源是我国的能源特点，为高效综合利用煤炭资源，高灰份、低热值类煤炭的应用具有重要的意义。以石煤为例，石煤是一种多金属共生页岩矿，形成于早元古代和早古生代，具有高灰、低发热量和硬度大的特点，既可作劣质燃料，也可从中提取钒、铀、钼、镍、铜、钴等金属，遍布于我国陕、湘、鄂、川、黔、浙、桂、赣、皖、晋、豫、甘等20余省。我国石煤资源的主要利用途径是石煤发电、石煤提钒及用于建材工业。中国华能集团清洁能源技术研究院多次在其1MWth循环流化床燃烧试验台进行石煤试烧试验，并在江西分宜发电有限公司210MW CFB锅炉上进行了实炉试烧试验研究工作。试验结果表明：石煤在炉膛内燃烧后具有较好的爆裂性，飞灰份额可达80％左右。过多的循环灰量会导致炉内磨损加剧，炉膛温度偏低等问题。这时，可通过排放循环灰的方法来控制炉膛物料的浓度。现有排放方式为通过放灰管排放热灰，存在安全隐患，且排放量不易控制，无法进行远程监控及操作。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种循环灰排放控制器，可使循环流化床锅炉在运行过程中保持合适循环灰量，且可实现远程操作，具有结构紧凑、受热面管束磨损小、灰流量调节灵活、排灰温度低、安全性强的优点，整个控制器无机械转动部件，投资、运行和维护成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种循环灰排放控制器，包括带有流化风接口1的风室2，风室2与循环灰排放控制器箱体3相连通，循环灰排放控制器箱体3的顶端同时连通循环灰立管5、返料斜管7以及低温灰排灰管8，循环灰立管5管口位于返料斜管7管口和低温灰排灰管8管口之间，循环灰排放控制器箱体3内部设置换热面4，换热面4位于低温灰排灰管8管口与循环灰立管5管口所在区域之间。

所述风室2内部用隔板13隔成三个或者四个独立空间，每个独立空间分别经流化风接口1通入流化风。

所述风室2上与循环灰排放控制器箱体3相连通的位置布置有布风板9，布风板9上布置风帽10。

所述返料斜管7和低温灰排灰管8的管体上都布置有膨胀节6，返料斜管7与低温灰排灰管8夹角A可根据锅炉炉型结构确定。

所述返料斜管7连通炉膛密相区。

所述低温灰排灰管8连通循环灰输送系统12，或者同时还连通排灰斜管11。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1)共用一根循环灰立管，返料斜管7与低温灰排灰管8夹角A可根据锅炉炉型(M型、H型)灵活设计，结构较为紧凑；

2)通过调整风量及螺旋供料器，可灵活调节返料量/排灰量比例；

3)整个排放控制器无机械转动部件，不易出机械故障，可靠性高，投资、运行和维护成本低；

4)排灰温度低，可用小车拉，也可通过气力输送送至渣仓。

综上所述，本实用新型具有结构紧凑、条件灵活、可靠性高，投资、运行和维护成本低、便于安装、维护等特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为风室的示意图，风室分为3个独立空间。

图4为风室的示意图，风室分为4个独立空间。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。