[实用新型]用于断路器的一体式包塑触臂

说明书

技术领域

本实用新型属于电力产品技术领域，具体涉及户内用高压交流断路器，更具体地说，涉及断路器的触臂针对主回路温升的设计。

背景技术

断路器是针对诸如大功率设备，例如引擎、输电线、变压器、发电机等的过载保护装置。针对目前市场中断路器极柱普遍存在的主回路温升仅能满足一倍温升标准的水平而言，如果要提高温升水平势必会提高产品的造价。

当主回路电流流过断路器时，断路器的触臂、真空灭弧室和相关导电体的电阻产生热。假设电阻恒定，则产生的热是不变的。而在实际使用中，电阻将随着触臂、触指和其他导电体的温度升高而增加，而所产生的热是温度升高的原因。由于热所带来的高温可引起绝缘单元过早老化、保护电路误操作，甚至接触端和接触杆变形并最终引起断路器故障。所以热的产生对于断路器正常运行的作用是不利的。如何对断路器有效散热对于保证断路器的正常运行至关重要。

如图1所示为传统设计的组装式极柱和触臂，内部有蘑菇头及出线座两种物料，加上外置的触臂一共有三个搭接面，并且三个物料均为铜材，因此价格高且温升发热点多。因此，本实用新型的目的在于解决现有的组装式极柱和触臂存在的价格高和温升发热多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于断路器的一体式包塑触臂，包括导体棒，导体棒外有包塑层。

根据本实用新型的最佳实施例，包塑层采用塑料和玻纤；导体棒采用铝棒。

根据本实用新型的，一体式包塑触臂直接插入极柱套筒的内部并和极柱内部真空灭弧室的顶部相连接。这样就可以取消原有的上出线座以及触臂绝缘材料节省成本并可以和散热器直接相连，让主回路电流尽可能少的经过多个导体的搭接面并直接将热量通过散热器挥发出去。

本实用新型结构设计合理，既能满足断路器的各项参数特性，又通过极柱内部分置的散热器，有效的散去断路器在通电流过程中产生的热量，达到大电流自然风冷条件下的1.1倍的温升要求。

附图说明

图1是现有的触臂结构示意图；

图2是本实用新型的一体式包塑触臂结构示意图；

图3是本实用新型的一体式包塑触臂结构剖面图。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，更详细地描述本实用新型的最佳实施例。

如图2和图3所示，该一体式包塑触臂安装位置及图中主要功能部件为：1-散热器；2-真空灭弧室；3-软连接；4-绝缘拉杆；5-一体式包塑触臂；6-触指；7-极柱套筒；8-铝棒；9塑料+25％玻纤。

本实用新型的一体式包塑触臂，适用于额定电流低于1250A的组装式极柱真空断路器，其中零散热器1安装于一体式包塑触臂5的正上方，而一体式包塑触臂5又同时与真空灭弧室2相连接，这样能保证主回路电流产生的热量直接通过散热器散发。

如图3所示为一体式包塑触臂5的结构剖面图，铝棒8直接采用塑料和25％玻纤9包塑成型，这样的设计能使触臂中的热量直接从塑料表面挥发，而不是封在绝缘体内部。当然，在不计成本高低的情况下，铝棒8也可以采用铜棒。

极柱体真空灭弧室2的顶部与上出线座相连，上出线座卡入极柱套筒7内，真空灭弧室2的下端与绝缘拉杆4连接，绝缘拉杆4的底端传出极柱体。真空灭弧室的下端还与软连接3的一端相连，软连接3的另一端与下出线座相连。一体式包塑触臂5还连接有触指6。

本实用新型的优点在于通过对断路器触臂的一体式包塑设计，在断路器运行过程中，主回路电流通过的导体数量越少及导体的搭接面越少其发热量就越低，因此采用一体式的设计就可以减少搭接面，并优化内部零件数量，去掉了不必要的上出线座，而触臂直接包塑可有效地提高绝缘水平并对触臂内部热量挥发有好处，同时减少绝缘部件数量，因此此设计能在满足自然风冷1.1倍的基础上最大化的减少断路器主回路电气导体部件和绝缘部件，同时对于断路器本身机械及电气特性无负面影响。

传统设计的组装式极柱内部有蘑菇头及出线座两种物料，加上外置的触臂一共有三个搭接面，并且三个物料均为铜材，因此价格高且温升发热点多。而采用一体式设计的触臂则仅有一个搭接面并且采用的是铝材质，这样既可以减少温升的发热点有能有效的节省成本。

采用包塑设计的触臂由于铝棒直接用塑料包裹回路中的热量直接由铝棒传导至塑料后散发，而传统的触臂设计是带套筒封装，套筒和触臂之间还有间隙，间隙中的热量被套筒封住，不利于散热。

通过温升实验结果，采用一体式触臂的耐温升明显好于传统设计的组装式极柱。

尽管为说明目的公开了本实用新型的较佳实施例和附图，但是熟悉本领域技术的人员，在不脱离本实用新型及所附的权利要求的精神和范围内，可作各种替换、变化和润饰。因此，本实用新型不应局限于较佳实施例和附图所公开的内容，本实用新型的保护范围以所附的权利要求书所界定的范围为准。