[实用新型]自动控制吹膜机单位长度克重的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制吹膜机单位长度克重的装置。

背景技术

现有的吹膜机工作时，原料受热熔化后通过一风盘吹成薄膜，风盘正上方设有机架，机架上并排安装有两牵引辊，两个牵引辊均通过辊轴转动安装在机架的相对两侧边框上，其中一牵引辊通过牵引电机驱动称之为主牵引辊，另一牵引辊为从牵引辊，两牵引辊同步转动并配合牵拉薄膜。牵拉速度直接影响薄膜的厚度和成品率。实际生产中往往由于电压波动等原因使牵引电机的转速发生波动，进而使牵拉速度变化，导致薄膜厚度的不均匀，影响出膜的单位长度克重，进而降低了成品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种自动控制吹膜机单位长度克重的装置，该装置可以实时监测牵拉速度并反馈调整牵引电机的转速，从而实现精确控制出膜厚度的均匀，提升成品率。

为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，机架上安装有主牵引辊和驱动主牵引辊的牵引电机，其结构特点是所述机架上安装有同步监测主牵引辊转速的转速监测装置，该转速监测装置的信号输出端上电连接有集成电路控制器，所述牵引电机为数控电机且其信号输入端与集成电路控制器电连接。

所述转速监测装置为安装在机架上靠近主牵引辊的一端处的旋转编码器，该旋转编码器的输入端上安装有与主牵引辊的表面接触并与主牵引辊同步转动的传动轮，该旋转编码器的信号输出端上电连接有集成电路控制器。

所述集成电路控制器采用触摸屏人机界面。

本实用新型的有益效果是：集成电路控制器首先根据进料速度和出膜的厚度标准设定牵引电机转速的额定值，从而计算得出主牵引辊的转速的额定值，当电压波动使牵引电机转速变化时，转速监测装置测得的主牵引辊的实际转速也随之变化，当主牵引辊的实际转速偏离其额定转速的允许范围时，集成电路控制器相应调整牵引电机的转速，从而保持牵拉速度的稳定，使出膜厚度均匀；转速监测装置采用旋转编码器和两个传动轮，使得对主牵引辊的速度监测更稳定、可靠；集成电路控制器采用触摸屏人机界面，操作方便、控制简单。本实用新型结构简单、成本低廉，实现了自动精确控制出膜厚度，排除了电压波动对牵拉速度的影响，提升了成品率，减少了劳动力和原料的浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式在整个吹膜机上的结构示意图；

图3为本实用新型的集成电路控制器对牵引电机的调控流程图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种实施方式包括机架1，机架1宜设计成方形框架，机架1正下方为通过如图2中的风盘4吹出的薄膜7，机架1相对两侧边框上并排安装有两牵引辊，其中一牵引辊通过传动链条6由牵引电机5驱动，该牵引辊在本实用新型中定义为主牵引辊2，另外一牵引辊称为从牵引辊3，两牵引辊配合牵拉薄膜7，牵拉速度直接影响到薄膜7的厚度。机架1的一侧边框上在靠近主牵引辊2的一端处安装有同步监测主牵引辊2转速的转速监测装置，该转速监测装置可以将主牵引辊2的转速信息形成信号输出，转速监测装置的信号输出端电连接到集成电路控制器10的信号输入端，其中上述牵引电机5为数控电机，具有信号输入端且速度可调，集成电路控制器10的信号输出端电连接到牵引电机5的信号输入端。上述转速监测装置为安装在机架1上靠近主牵引辊2的一端处的旋转编码器8，旋转编码器8的输出端电连接到集成电路控制器10的信号输入端，旋转编码器8的输入端安装有与主牵引辊2一端的表面接触并与主牵引辊2同步转动的传动轮9，传动轮9优选地如图所示设置两个，两个传动轮9对应安装在旋转编码器的的两侧，旋转编码器8的信号输出端与集成电路控制器10电连接。其中，主牵引辊2的长度足够长，使其与传动轮9的接触位置在其一端，留出了用于牵拉薄膜7的中部位置，旋转编码器8同步监测主牵引辊2的转速，并将转速信息编码输出给集成电路控制器10。