[实用新型]汽车橡胶管生产用的胶料下片切割工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶管件的制造设备领域，特别是用于橡胶管件胶料的下片工装，具体地说是汽车橡胶管生产用的胶料下片切割工装。

背景技术

随着近几年中国汽车市场的快速发展，橡胶材料在汽车上的应用量也随着猛增，特别是橡胶软管，由于其在整车的安装部位不同，因而对胶管使用的标准要求也不同，例如，有的胶管要求耐热水、耐臭氧老化；有的胶管要求耐汽油、柴油及承受不同的温度；有的胶管要求耐制动液；有的胶管要求耐燃油等等。由于要求不同，因而胶管选择的橡胶原材料以及胶料的配方设计也不同，从而导致密炼的工艺不同。在橡胶软管的制作过程中，各种配方的胶料在进行密炼及开炼时有的容易粘辊，有的容易脱辊，使胶料的下片要达到规定的宽度和厚度非常困难，而下片厚度达不到挤出工艺要求的厚度，就会在以后的胶管挤出过程中产生喂料困难或出现喂料不足以及断料的情况，从而使挤出的胶管粗细不均造成胶管质量缺陷。传统的胶料下片切割装置不能满足各种橡胶材料的混炼胶料的自动下片切割，难以保证胶料的下片宽度和厚度，并且操作复杂，生产效率低，所需人员多，因而已不能适应当前胶管生产市场的需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供自动的、可连续化生产的并具有防错功能及适于各种胶料的汽车橡胶管生产用的胶料下片切割工装。该工装下片均匀，操作方便，生产效率高能满足不同型号挤出机的下片喂料使用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：汽车橡胶管生产用的胶料下片切割工装，包括工装架体，其工装架体的横梁上至少固定排列有一个起自动开关作用的气动缸，并且横梁下方与每个气动缸相对应均设置有支撑吊背，每个支撑吊背均配装有由两个切割刀片组成的旋转切割组以及随切割刀片一体旋转的打印防错工装，每一切割刀片均配装有刀距调整螺母。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的工装架体包括横梁和与横梁固定相连支撑在横梁两端的支撑柱，横梁和支撑柱的横断面均为长方形，支撑柱的底部焊接有固定脚。

上述的旋转切割组的两个切割刀片对称配装在支撑吊背的前部两侧并且每一切割刀片的内侧均同轴配装有打印防错工装。

上述的工装架体的横梁上间隔排列有三个气动缸，构成自动化在线能一次下六条胶料的多功能下片切割工装。

上述的工装架体的横梁上间隔排列有四个气动缸，构成自动化在线能一次下八条胶料的多功能下片切割工装。

上述的工装架体的横梁上制有两道相平行的调节滑轨，气动缸经调节滑座与横梁固定相配装。

与现有技术相比，本实用新型的工装能在线连续化生产，能一次性连续下六条至八条胶料，大大缩短了混炼胶在开炼机上的停留时间，有效的控制了半成品胶料的焦烧时间，能保证挤出工序的正常生产，同时其还能满足不同胶料、不同挤出机所需胶料宽度和厚度的切割要求，使切割的胶料宽度和厚度尺寸稳定一致，避免了胶料不均对挤出工序的影响，提高了产品的合格率。本实用新型还具有防错功能，能在下片的同时对胶料进行编码打印，可有效的确保胶料不被领错或用错。该工装资金投入小、使用频率高、产品一至性好具有生产效率高，适用性强的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图2所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：工装架体1、横梁11、调节滑轨111、支撑柱12、固定脚121、气动缸2、调节滑座21、支撑吊背3、切割刀片41、打印防错工装5、刀距调整螺母6。