[实用新型]液压联合冲剪机的新型剪切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压联合冲剪机的剪切模具。

背景技术

目前使用的冲剪机，主要有飞轮式冲剪机和液压联合冲剪机两类，功能上逐渐由单一的冲孔、剪切或弯曲功能向多功能发展。其中液压联合冲剪机一般都有五个工位：标准配置冲孔工位、角钢型钢剪切工位、棒料剪断工位、板材剪切工位、切角工位等， 可实现对多种型钢及板材进行加工，达到一机多用的效果，是现代机械制造业如：冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。现在很多船厂、塔吊行业都需要先在角钢一边加工出“V”形缺口，然后将角钢的另一边沿“V”型尖口处进行折弯，而现有液压联合冲剪机只能将角钢整体剪断。所以目前由人工在角钢一边气割出“V”形，然后再进行折弯。这样既费时费力，且“V”型口毛糙、不美观，同时气割下来的“V”型块由于气渣过多，必须通过处理后方可再利用，浪费了大量的人力。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种新型的剪切模具，它使液压联合冲剪机能对角钢一边进行“V”型剪切，从而节约了时间和人力。同时，剪切出来的“V”型口光滑美观，被剪切下来的“V”型块可直接再利用，节省了人力。

本实用新型联合冲剪机的新型剪切模具，它包括上、下模具，上下模具分别与液压联合冲剪机的油缸、导轨相连；上模具包括上模座、连接板、固定板、上刀片，下模具包括下刀片、下模座；上刀片的截面形状为“V”型，下刀片上开有“V”型缺口，上下刀片的“V”型位置相对应。

在使用本模具进行剪切时，先将角钢放置在下模具下，其中角钢需要剪切的一边放置在下刀片上，然后上刀片向下运动在角钢上剪切出“V”型缺口，被剪切下来的“V”型块掉落到放置在导轨上的废料盒中。因此，使用本新型的剪切模具，使液压联合冲剪机能够实现对角钢的一边进行“V”型剪切，且“V”型口光滑美观。另外，在液压联合冲剪机利用本模具剪切一个“V”型缺口，只要6秒钟；而人工气割需要3分钟，节约了大量时间。同时，被剪切下来的“V”型块表面光滑，无需人工处理，就可以作其它再利用，节省了大量人力。

附图说明

图1是本新型剪切模具的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是上模具的仰视图。

图4是下模具的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

从图1、图2、图3、图4可知，本新型液压联合冲剪机的新型剪切模具，它包括上、下模具，上下模具分别与液压联合冲剪机的油缸14、导轨15相连；上模具包括上模座1、连接板2、固定板3、上刀片4，下模具包括下刀片5、下模座6；上刀片4的截面形状为“V”型，下刀片5上开有“V”型缺口，上下刀片的“V”型位置相对应。其中，下刀片5的“V”型缺口尺寸略大于上刀片4中的“V”型尺寸，两者有一定的间隙。

在上模具中，上模座1、连接板2、固定板3从上至下布置，并通过紧固件连接成一整体，上刀片4插入连接板2中，两者通过紧固件连接，上模座1与与液压联合冲剪机的油缸14固定连接。

在下模具中，下刀片5通过紧固件压在下模座6的上平面上，下模座6的底部加工有“U”形槽，通过压板7、T型螺栓8、螺母9紧压在液压联合冲剪机的导轨15上。将下模具放置在液压联合冲剪机导轨15上后，移动其位置使下刀片5处于上刀片4的正下方后，通过压板7、T型螺栓8、螺母9使其紧压在导轨15上。

作为本新型的一种优选方式，下模具还包括挡料装置，挡料装置包括挡料板10、挡位螺钉11；挡料板10固定在下模座6的右端面上，其上设置有若干个挡位螺钉11。剪切时，角钢不需要剪切的一边靠在挡位螺钉11上。如果角钢的尺寸改变，先通过调整挡位螺钉11使剪切的“V”型尖口正好在角钢两边的折弯处，然后对角钢进行剪切加工。

作为本新型的另一种优选方式，本新型的下模具还包括限位装置，限位装置包括限位块12、限位螺钉13，限位块12固定在液压联合冲压机导轨15的右端面上，其上设置有限位销钉13，限位螺钉13与下模座6底部的外侧面相接触。限位装置的作用是：在剪切的过程中防止下模具的位置发生改变。