[实用新型]混合后胶粉改性沥青的除杂分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于胶粉改性沥青的生产设备，尤其涉及一种混合后胶粉改性沥青的除杂分离器。

背景技术

目前胶粉改性沥青的生产装置，一种是卧式双釜、双轴及多组搅拌连续生产的聚合反应釜，其设计结构紧凑，体积小、产能大，缩短了生产工艺流程，压缩了管线的管径及其长度，压缩了各相关辅助设备的装机容量，但控制不精确，产品不稳定、结块较多，不易返混。另一种是间歇式生产的立式搅拌装置，生产设备多，占地面积大，管线多工序复杂，工人操作不方便，劳动强度大。但上料精确，搅拌均匀，产品质量稳定、易控制。采用间歇立式搅拌装置，室外现场施工固-液混合生产中后，分离混合时极易落下金属等杂质，如螺母，金属等进入搅拌器中。混合后如不及时处理，在进入胶体磨时，会对设备造成严重的损害。沥青粘度大，通过网滤时，造成网体破损。通常为了实现除杂的目的，一般采用重力沉降、磁体吸附的方法。但是效果并不明显，时有金属等杂质混入搅拌器中，导致胶体磨损坏。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种混合后胶粉改性沥青的除杂分离器，混合后分离流体中的杂质，防止杂质随流体进入胶体磨中，损害磨体，且保证产品的稳定性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种混合后胶粉改性沥青的除杂分离器，其特征是：包括沉降室、平行板和电磁铁，所述沉降室设有进出料口，沉降室内设置互为平行的上下平行板，所述沉降室进出料口的安装位置为进料口低于出料口，所述下平行板的下侧的沉降室壁上设有电磁铁。

所述沉降室横截面积形状由长方形和三角形构成，沉降室的进出料口分别设于沉降室的两侧壁上。

所述上下平行板首尾呈上下阶梯式平行设置，上下平行板的宽度大于进料口直径。

所述上平行板置于进料口的上沿位置，下平行板置于进料口的中心位置。

所述电磁铁置于沉降室下椎体底部的两侧壁上。

有益效果：改变进出口相对位置，加入平行板可以降低混合后胶粉改性沥青的流速，当杂质沉降的时间小于前进的时间时，杂质即可有效的被分离出来。提高分离效率、加入电磁铁促进沉淀，有效阻止了金属落入搅拌器。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中：1、沉降室，2、平行板，2-1、上平行板，2-2、下平行板，3、电磁铁，4、5、进出料口。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种混合后胶粉改性沥青的除杂分离器，包括沉降室1、平行板2和电磁铁3，所述沉降室设有进出料口4、5，沉降室内设置互为平行的上下平行板2-1、2-2，所述沉降室进出料口的安装位置为进料口低于出料口，所述下平行板的下侧的沉降室壁上设有电磁铁。所述沉降室横截面积形状由长方形和三角形构成，沉降室的进出料口分别设于沉降室的两侧壁上。所述上下平行板首尾呈上下阶梯式平行设置，上下平行板的宽度为进料口直径的5％即可。所述上平行板置于进料口的上沿位置，下平行板置于进料口的中心位置。所述电磁铁置于沉降室下椎体底部的两侧壁上。本装置与间歇立式搅拌装置连接。

工作原理

利用流体力学原理，即当流体充满管道时，截面积变大后流速等比例减小，同时由于粘性力的作用，流体与管壁有相应的速度梯度。本装置通过加入平行板降低流体线速度，达到减小杂质流速增加在沉降槽的停留时间的目的，并且为了增加沉降的速度又加入了电磁体，综合促使提升分离效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。