[实用新型]药用玻璃瓶的瓶底检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药用玻璃瓶的检测装置，特别是一种药用玻璃瓶的瓶底检测机构。

背景技术

目前，药用玻璃瓶主要是通过人工整理后检测、包装。现有的玻璃瓶整理基本为手工进行分拣后进行后一道工序，费时费力，工作效率低。目前也还未见有针对药用玻璃瓶进行瓶底检测的自动化设备。

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种药用玻璃瓶的瓶底检测机构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：药用玻璃瓶的瓶底检测机构，包括送料辊道、电阻传感器、厚度测试杆、定位杆、齿条、电机、小齿轮、滑块、导轨和气缸，厚度测试杆的顶端设有感应测试端，其另一端与齿条的端部连接，电机通过小齿轮与齿条传动连接，电阻传感器的感应端与感应测试端相对且分别位于送料辊道的送料方向两侧，电阻传感器上方设有气缸，气缸的活塞杆端位于电阻传感器的感应端上方，厚度测试杆的上部设有定位杆，定位杆与齿条端部固接，送料辊道靠近齿条一侧下方设有次品回收槽，所述齿条下部设有导轨，齿条通过滑块与导轨导向连接。

本实用新型与背景技术相比，具有结构简单，使用方便，在送料辊道上送进的药用玻璃瓶依次进行瓶底厚度检测，通过推杆将不合格的次品推入次品回收槽，而合格产品继续往前送进并包装。

附图说明

图1是药用玻璃瓶的瓶底检测机构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1。药用玻璃瓶的瓶底检测机构，包括送料辊道4、电阻传感器2、厚度测试杆3、定位杆5、齿条7、电机10、小齿轮9、滑块8、导轨11和气缸1，厚度测试杆3的顶端设有感应测试端3a，其另一端与齿条7的端部连接，电机10通过小齿轮9与齿条7传动连接，电阻传感器2的感应端2a与感应测试端3a相对且分别位于送料辊道4的送料方向两侧，电阻传感器2上方设有气缸1，气缸1的活塞杆端位于电阻传感器2的感应端2a上方，厚度测试杆3的上部设有定位杆5，定位杆5与齿条7端部固接，送料辊道4靠近齿条7一侧下方设有次品回收槽6，所述齿条7下部设有导轨11，齿条7通过滑块8与导轨11导向连接。药用玻璃瓶12到达检测工位时，电机驱动小齿轮，从而驱使厚度测试杆3的感应测试端3a伸入药用玻璃瓶12内，定位杆5的作用在于防止厚度测试杆3过度伸入，从而导致药用玻璃瓶12瓶底遭撞击而破裂，经电阻传感器2的感应端2a与感应测试端3a相互作用检测出瓶底的厚度，经检测后由电机10驱动齿条7完成回程动作，其次不合格的次品经气缸1的活塞杆推入次品回收槽6，合格的产品继续送进。