[实用新型]一种塑料挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工，特别是涉及一种塑料挤出成型设备辅助装置。

背景技术

塑料挤出成型是塑料加工的一种常见方法，其工作原理是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。

由于挤出过程需要对塑料进行加热，并在较高的温度下进行成型，因此挤出机的主要部件，如螺杆、机筒和模具，在长时间使用后，经常会有原料高温氧化并形成结碳，从而直接影响到产量和品质。

发明内容

本实用新型目的是提供一种塑料挤出装置，能减少结碳的形成。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种塑料挤出装置，其特点是，还包括气体氧气浓度控制装置。

如前所述的塑料挤出装置，其特点是，所述的氧气浓度控制装置包括：储气罐，调压阀，可编程逻辑控制器，氧气浓度传感器和排气阀。

如前所述的塑料挤出装置，其特点是，所述的储气罐通过调压阀与所述的塑料挤出装置气路连接；所述的塑料挤出装置与排气阀气路连接。

如前所述的塑料挤出装置，其特点是，所述的可编程逻辑控制器分别与调压阀、排气阀，以及氧气浓度传感器电路连接。

如前所述的塑料挤出装置，其特点是，所述的储气罐内储存工作气体，该工作气体经调压阀减压后输入塑料挤出装置。

如前所述的塑料挤出装置，其特点是，所述的工作气体是氮气。

如前所述的塑料挤出装置，其特点是，所述的工作气体是惰性气体之一。

如前所述的塑料挤出装置，其特点是，经调压阀减压后的工作气体压强大于1标准大气压。

本实用新型提供了一种塑料挤出装置。该装置在现有技术的基础上，添加了氧气浓度控制装置，能够有效的降低主要部件上原料经高温氧化而形成的结碳，从而提高产品的品质，降低了维护保养工作量，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一典型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

适用于挤压成型的塑料都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动、冷却变硬的过程是物理变化。热塑性塑料在挤出加工过程中温度较高，该温度通常能够达到200℃左右。在工作过程中，某些局部区域由于种种原因，其温度会超过预设的理想工作温度。因而会在机器部件与塑料原料接触的地方产生结碳。结碳是塑料经与空气中的氧气在高温环境下发生反应而产生的。该过程是化学变化。

本实用新型相对于现有技术，通过采用增加氧气浓度控制装置来尽可能的减少结碳的形成。

如附图1所示，在本实用新型的一个典型实施例中，塑料挤出装置6增加了如图所示的氧气浓度控制装置。该氧气浓度控制装置包括：储气罐1，调压阀2，可编程逻辑控制器3，氧气浓度传感器4和排气阀5。

储气罐1中存储化学性质稳定、不易与塑料发生氧化反应的工作气体。该工作气体可以是氮气，也可以是惰性气体。在本实施例中，该工作气体为氮气。

储气罐1通过输气管与调压阀2相连。由于储气罐1中所储气体压力较高，因此需要经过调压阀2降低压力至适当值，方能便于实际使用。经调压降压之后的气体压力值稍大于标准大气压。这样可以保证注入的工作气体能够将空气排出塑料挤出装置6。在本实用新型的该典型实施例当中，取值为1.1倍的标准大气压。