[实用新型]一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道的结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道的结构。

背景技术：

滚珠丝杆的精度等级主要取决于滚牙机、淬火设备和热处理工艺等。在淬火设备中，与滚珠丝杆直接相关的就是淬火机床轨道。轨道经过改造后根据国际现行轧制丝杆精度等级评定标准，可以将丝杆等级控制在C7级(300±0.052mm)以内，部分达到C5级(300±0.023mm)。

轨道的质量直接影响到丝杆螺距变化，但是不会影响丝杆中径和外径。在未使用该轨道之前，以长5.12米1605型丝杆为例，测量300毫米有效行程内平均行程偏差，淬火前，每300毫米与零位偏差±0.01毫米，淬火后得到16组数据，为了方便观察螺距变化趋势，把16组数据放在坐标系中，如图1所示：从图中可以看出，螺距变化呈现两头缩的多，中间缩的少，螺距变化不均匀，每300毫米螺距变化量的差值约为0.08毫米。把螺母套在丝杆上，从头旋至使尾，会有忽紧忽松、不顺畅感觉。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种滚珠丝杆专用淬火机床轨道的结构，它采用其轨道后，每300毫米螺距变化量的差值不到0.03毫米，有一个最高点和最低点，它们之间的差值不超过0.03毫米，螺距伸缩量变化均匀。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含辊轴1、辊轴支撑座2、万向节3、第一轴承4、齿轮5和电机6，电机6与齿轮5连接，齿轮5通过光轴与第一轴承4连接，第一轴承4与一组辊轴1套接，数组辊轴1之间通过万向节3连接，且数组辊轴1连接部位设有辊轴支撑座2。

所述辊轴1的两端对称设有万向节固定孔7，两端万向节固定孔7的内侧对称设有轴承位8，两端轴承位8的内侧对称设有大倒角面9，两端大倒角面9的内侧对称设有第一曲面10，且两端第一曲面10之间设有上下料设置面11。

所述辊轴支撑座2包含底板12、侧板13、轴承压盖14和第二轴承15，底板12上设有四块侧板13，且两块侧板13之间上方设有轴承压盖14，四块侧板13之间通过光轴及第二轴承15连接。

所述底板12的四角上均设有腰形沉孔12-1，且底板12上均匀设有数个沉孔12-2。

所述侧板13上设有铰孔13-1，且侧板13的底部设有螺纹孔13-2。

所述轴承压盖14上设有轴承压盖固定孔14-1，且轴承压盖14上设有第二曲面14-2。

本实用新型设计合理，结构简单，采用其轨道后，每300毫米螺距变化量的差值不到0.03毫米，有一个最高点和最低点，它们之间的差值不超过0.03毫米，螺距伸缩量变化均匀，易于推广和使用。

附图说明：

图1为背景技术中螺距变化的趋势图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中辊轴的结构示意图。

图4为本实用新型中辊轴支撑座的结构示意图。

图5为本实用新型中辊轴支撑座底板的示意图。

图6为本实用新型中辊轴支撑座侧板的示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为本实用新型中辊轴支撑座轴承压盖的示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为本实用新型中万向节的示意图。

具体实施方式：

参照图1-图10，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含辊轴1、辊轴支撑座2、万向节3、第一轴承4、齿轮5和电机6，电机6与齿轮5连接，齿轮5通过光轴与第一轴承4连接，第一轴承4与一组辊轴1套接，数组辊轴1之间通过万向节3连接，且数组辊轴1连接部位设有辊轴支撑座2。

参照图3，所述辊轴1的两端对称设有万向节固定孔7，两端万向节固定孔7的内侧对称设有轴承位8，两端轴承位8的内侧对称设有大倒角面9，两端大倒角面9的内侧对称设有第一曲面10，且两端第一曲面10之间设有上下料设置面11。

其中，万向节固定孔7要垂直于辊轴的轴向方向，工件在大倒角面9上运动时，减少锐角带来的阻力，第一曲面10与工件直接接触，且第一曲面10有严格的锥度、同心度、圆度、直线度、光洁度等公差要求和洛氏硬度要求，上下料设置面11是为上下料而设置的。

参照图4，所述辊轴支撑座2包含底板12、侧板13、轴承压盖14和第二轴承15，底板12上设有四块侧板13，且两块侧板13之间上方设有轴承压盖14，四块侧板13之间通过光轴及第二轴承15连接。

所述底板12的四角上均设有腰形沉孔12-1，且底板12上还设有数个沉孔12-2。