[实用新型]一种粉体浓缩器及包含该粉体浓缩器的燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体浓缩结构及燃烧机构，特别是涉及一种粉体浓缩器及包含该粉体浓缩器的燃烧器。

背景技术

煤粉燃烧器常使用粉体浓缩器，将送粉管道的颗粒进行富集，此过程会产生如下有益的技术效果：提高锅炉低负荷稳燃能力；降低NO_x排放；减少炉膛结渣和高温腐蚀。还可以应用于等离子体点火或微油点火技术中实现分级点火，减少锅炉启动的燃油消耗。

中心给粉浓淡技术在应用于旋流燃烧器时，能够实现煤粉的高效、低NO_x燃烧(如中国专利ZL03111101.7，一种中心给粉旋流煤粉燃烧器；中国专利ZL200810137200.6，一种大速比中心给粉旋流煤粉燃烧器)；在应用于微油点火燃烧器(如中国专利ZL200810064783.4小油量气化燃烧侧向多级开放式点燃中心给粉旋流燃烧器)和等离子体点火燃烧器(如中国专利ZL200710137008.2一种等离子体点火燃烧器)时，能够降低油枪出力或降低等离子体发生器功率。

中国专利ZL03111101.7，ZL200810137200.6，ZL200810064783.4中的中心给粉旋流煤粉燃烧器，采用的是锥形分离环作为粉体浓缩器，此浓缩器产生轴向对称的煤粉浓缩效果，且所有煤粉都可以得到有效浓缩，但阻力较大；ZL200710137008.2中采用带导流板的弯头作为粉体浓缩器，阻力较小，但弯头外侧大量煤粉没有进入等离子体发生器点火区域，浓缩效率不是很理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种结构简单、具有较高浓缩效率和较低阻力的粉体浓缩器及包含该粉体浓缩器的燃烧器。

本实用新型的一个目的在于提供一种粉体浓缩器，包括弧形的弯头以及与所述弯头端部相连接的延伸筒，所述延伸筒整体上向所述弯头的外侧延伸位移，弯头出口面轴线与延伸筒出口面轴线之间的垂直距离L与弯头出口面截面的纵向长度D之间满足L＝(1/2±1/3)D。

优选地，当弯头的截面为圆形时，D为弯头出口面截面直径；当弯头的截面为矩形时，D为弯头出口面截面连接弯头内外侧边的长度。

更优选地，所述延伸筒的长度小于3.3De，De为弯头出口截面的当量直径(De＝4A/M，A为截面面积，M为截面四周长度)。

进一步，所述延伸筒出口面与所述弯头出口面平行。

优选地，所述弯头的弯曲角α满足：60°＜α＜90°。

本实用新型的另一目的在于提供一种内燃式点火燃烧器，其包括上述的粉体浓缩器，以及燃烧器外筒、燃烧器内筒和点火器，所述燃烧器外筒的入口与所述粉体浓缩器的延伸筒出口面配合连接，燃烧器内筒位于燃烧器外筒的内部，点火器的前端伸入燃烧器内筒入口端。

优选地，所述燃烧器内筒的数量n满足：1≤n≤5。

更优选地，所述点火器为等离子体发生器或微油量油枪。

进一步，所述燃烧器内筒和燃烧器外筒同轴布置。

本实用新型的又一目的还在提供一种中心给粉旋流燃烧器，其包括上述的粉体浓缩器，以及一次风分级筒、一次风筒、内二次风旋流器、内二次风筒、外二次风旋流器、燃烧器外二次风筒，所述粉体浓缩器的延伸筒出口面与一次风筒入口相连接，其中，所述的一次风分级筒、一次风筒、内二次风旋流器、内二次风筒、外二次风旋流器、燃烧器外二次风筒从内到外同轴布置。

基于上述技术方案，本实用新型的优点是：

本实用新型的粉体浓缩器，适用于中心给粉浓淡燃烧器，此浓缩器具有合理的结构，能够在燃烧器内部和燃烧器喷口外的炉膛内形成良好的中心浓四周淡煤粉浓度场，且结构简单，与现有技术相比较，具有较高的浓缩效率和较低的阻力。

本实用新型的内燃式点火燃烧器，燃烧器阻力较小，浓缩效率高，形成中心浓四周淡的煤粉浓度场，具有良好的点火效果，且NO_x排放量降低。

本实用新型的中心给粉旋流燃烧器，燃烧器阻力较小，浓缩效率高，且使煤粉具有高效低NO_x排放的燃烧效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型粉体浓缩器实施例的结构示意图；

图2为本实用新型内燃式点火燃烧器实施例的结构示意图；

图3为本实用新型中心给粉旋流燃烧器实施例的结构示意图。

具体实施方式